礦坑清淤泵-耐磨礦漿泵
ZNQ系列礦坑清淤泵主要由電機、泵頭、組合密封三大部分組成。電機與水泵同軸一體潛入介質中工作,過流部件(包括泵體、泵蓋和葉輪)均采用耐磨材料制成。該產品選材精良,結構*,流道寬闊,通過能力強,廣泛應用于冶金、化工、礦山、煤炭、電力、建材、市政環保和河流疏浚等企業,用于輸送含有砂石、煤渣、尾礦等含有磨蝕性固體顆粒的液體。
別名:潛水抽沙泵,潛水吸沙泵,潛水泥沙泵,潛水泥漿泵
材質:高鉻耐磨合金材質
特點:自帶攪拌、有效防堵塞、*耐磨、運行穩定、使用簡單
用途:抽取含雜質、泥沙,渣漿,粉煤灰,固體粉末顆粒等的流體介質。
技術參數:
流量:30-1000m3/h 功率:3kw-132kw
揚程:10-60M 轉速:1440rps/2990rps
口徑:50mm-300mm 溫度:≤140℃
顆粒:≤500mm 材質:高耐磨合金(耐高溫、耐腐蝕可定制)
結構特點:
1. 電機采用油室密封方式,內設機械密封,能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外,還有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造,耐磨、耐腐、排污能力強,能通過較大的固體顆粒。
4. 整體設備簡化,不需配備輔助攪拌裝置或噴射裝置,操作簡便,機組總投資降低。
5. 電機潛入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更*。
6. 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置,增加介質濃度。
礦坑清淤泵-耐磨礦漿泵安裝方式:
1、移動式安裝:
出口管為彎管,為泥漿泵自配,使用時配用軟管,泵的頂端可以用繩索或鐵鏈把泵放在任何位置使用。
好處:檢修方便,移動方便。
弊端:只適合功率較小的泵,如功率過大,就不方便不好移動了
2、固定式安裝:
顧名思義,就是泥漿泵的出口為法蘭,與現場輸水管為鋼管配合使用,連接鋼管和泥漿泵的叫耦合器,帶有導軌,泥漿泵泵可以順著導軌,伸到地面進行檢修,或降下時,直接連接到耦合器上進行工作,適用于功率較大的設備。
好處:維修人員可不必到池底連接法蘭,或檢修;
弊端:無法移動,只能固定在一個地方使用。
選型方法如下:
1、掌握現場情況是否與使用條件符合(電壓、頻率、水質、電源容量等)。
2、流量的初步選擇:根據需求確定抽沙泵流量。
3、管路損失計算:根據管路長度和彎管、閥門數量計算管路損失。
4、水泵揚程計算:抽沙泵揚程=水面至出水口垂直高差+管路損失+安全余量(10%)。
5、根據流量和揚程確定抽沙泵具體型號
6、確定安裝方式:固定式、移動式。
使用條件:
1.電源為50Hz/380V三相交流電源.
2.介質zui高溫度不得高于60℃,介質中不含易燃易爆性氣體。
3.介質中固體顆的zui大重量濃度:灰渣為45%,礦渣為60% 。
4.機組潛水深度:不大于20米,zui小深度以淹沒電機為準。
5.機組在介質中的工作位置為立式,工作狀態為連續。
主要用途:
1.江、河、湖、海等水域抽沙及沙場洗沙。
2.河道、湖泊、水庫、水電站、港口等泥沙清淤。
3.工程施工排泥沙、泥漿、工程施工排水、橋墩施工時排水排泥沙。
4.市政管道、雨水泵站泥沙清理
5.工廠清沉沙池、礦井清水倉泥沙、疏浚河道、海邊采沙、清理水庫沉沙、淘井等。
6.清除鋼渣、清除廢礦渣、熱電廠清除粉煤灰、排尾礦砂、洗煤、選礦、淘金等。
投入使用當中的潛水泥漿泵很有必要進行定期的檢查與檢修,這樣才能夠及時的了解潛水泥漿泵,避免潛水泥漿泵突然不能工作而影響抽砂,抽礦粉、抽泥漿的等工作,影響工期,耽誤人力、物力以及財力。
潛水泥漿泵的檢修:
1、檢查潛水泥漿泵的油室有無進水,如若進水需檢查原因排除故障并更換潤滑油;檢查潛水泥漿泵的葉輪有無磨損或氣蝕,是否需修補或更換;
2、檢查潛水泥漿泵的葉輪和泵體之間的密封環是否間隙過大需更換,潛水泥漿泵的泵軸是否生銹變形或磨損,電機軸承是否磨損缺油;
3、電機繞組絕緣層有無老化跡象,對地絕緣電阻是否過低,三相繞組阻值是否平衡,定子轉子間是否有掃堂損傷痕跡,接線盒有無進水,溫度、泄漏保護元件是否正常,潛水泥漿泵的電機內外緊固螺絲有無松脫、冷卻套及循環水管中有無雜物。
4、潛水泥漿泵拆卸檢查后需更換所有0型密封圈,檢查控制保護電路主接觸器觸頭有無氧化或毛刺,潛水泥漿泵的熱繼電器設備是否正確,潛水泥漿泵的泵房液位計是否準確,浮球動作是否可靠。泵口及周圍有無泥砂沉積或堵塞。潛水泥漿泵的泵房是否需要停水清淤等。
5、長時間不用的潛水泥漿泵,應提出水面,清洗晾干后,直立放在千燥通風的室內保管。
質保一年/木箱包裝,有現貨,也可按實際需求訂做,詳情請!
24小時:
友情提示:請廣大客戶認準正規生產廠家,切莫上當受騙造成不必要的經濟損失。
除主葉輪外還在泵體底部增加了一套攪拌葉輪,通過強力攪拌可將沉淀的淤渣噴擊成漿流,使泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。