新型干法水泥技術的進步推動了窯產(chǎn)量的不斷增大，但由于生產(chǎn)線要求適應的原燃料條件日趨寬泛、環(huán)保排放要求日趨嚴格，窯的增產(chǎn)幅度受到一定限制。為進一步提高產(chǎn)量和適應性、降低生產(chǎn)能耗和企業(yè)成本、節(jié)約資源、滿足國家節(jié)能減排政策的要求，需要持續(xù)改進回轉窯的結構。下面主要從理論方面對回轉窯尾端擴大技術進行詳述。

1、尾端擴大技術的特點

（1）回轉窯尾端擴大結構是通過窯尾端直徑的擴大，可以有效擴大煙室的zui小斷面面積，配合煙室與分解爐縮口尺寸的核算，可以降低窯尾風速，從而有效降低窯和煙室的阻力，改善窯內(nèi)通風，減少煙室飛灰的內(nèi)循環(huán)，有利于窯產(chǎn)量的發(fā)揮。

（2）有的項目采用含硫量較高的燃料，窯內(nèi)可能出現(xiàn)長厚窯皮或結后圈，煙室易結皮，采用回轉窯尾端擴大技術，可以提高系統(tǒng)對劣質燃料的適應性，有利于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

（3）采用尾端擴大技術，三次風管閥門開度可以適當加大，從而降低系統(tǒng)阻力，避免由于三次風管閥門開度太小而造成的閥體較快磨損，有利于燒成系統(tǒng)的*穩(wěn)定運行。

尾端擴大可以提高設計產(chǎn)量的定位，雖然變徑的長度比較短，但是基于以上幾點對窯況的改善，保證了窯產(chǎn)量的zui大限度發(fā)揮，提高了窯對于高海拔、易燒性差的原料及高硫燃料的適應性。

2、擴徑長度的確定

對于變徑窯可以找到的資料較少，僅在早期水泥熱工設備的教科書上有過介紹，分為熱端擴大、冷端擴大及啞鈴型。實踐證明，這幾種窯型筒體的截面變形比較嚴重，在運轉中不能保持直而圓，同時影響窯襯壽命，因此很快被淘汰。本文研究的尾端擴大回轉窯，以加強窯尾通風為zui終目的，通過改善工況和提高對原燃料的適應性進而提高產(chǎn)量，縮短了尾端擴大的長度。研究得出了的擴徑長度比例，以Φ5.4m×78m窯為例，擴大及變徑的長度不超過窯長度的10%，基本不影響窯筒體的剛度和長度，同時擴徑位置位于窯的分解帶，對于耐火磚沒有特殊的材質要求，僅在變徑銜接處要求采購特殊磚型，保證砌筑平滑過渡即可，因此不會額外增加窯的磚耗。

3、擴大直徑的確定

研究窯尾端擴大的直徑首先要研究窯內(nèi)的流體狀態(tài)，在窯內(nèi)，氣體的流動狀態(tài)屬于湍流范圍，但是在窯尾處氣流速度分布受窯尾及煙室形狀和密閉情況的影響，由于通風管道面積變化和方向改變而形成渦流，導致流體阻力增加，如果結構不當，則會影響窯內(nèi)通風，使高溫火焰不順暢，影響窯的生產(chǎn)能力。zui能代表流體狀態(tài)的就是窯尾氣體流速，窯尾氣體流速與窯產(chǎn)生的廢氣量和窯尾的截面積相關，廢氣量又取決于窯的發(fā)熱能力，從窯尾氣體流速與窯的直徑的關系可以看出，窯尾風速隨著窯直徑的增大成正比增加，尾端直徑擴大后要將尾端名義風速控制在14~16m/s范圍內(nèi)，超過這個范圍窯尾風速越接近于粉狀物料的管道輸送速度，會引起粉塵在窯內(nèi)外的大量循環(huán)，增加除塵器的負荷，甚至增大飛灰損失。

4、回轉窯尾端擴大技術與生產(chǎn)線規(guī)模的關系

窯的發(fā)熱能力與回轉窯直徑的三次方成正比，窯的傳熱能力與直徑的平方成正比（傳熱面積=πDL=KD2），回轉窯的生產(chǎn)取決于窯的發(fā)熱能力與傳熱能力平衡的結果，因此兩者必有適當?shù)谋壤?/p>

傳熱能力與發(fā)熱能力的比值，隨著直徑的增大而減小。相對來說，小型窯比值大，說明傳熱能力強，發(fā)熱能力弱；而大型窯比值小，說明傳熱能力弱，發(fā)熱能力強，這是因為隨著回轉窯直徑的增大，傳熱能力不如發(fā)熱能力增加的快，所以一般來說中小型窯做成直筒的較多，大型窯宜擴大尾端以提高窯的傳熱能力，降低窯尾風速。基于以上分析，窯尾端擴徑技術*使用在較大規(guī)模（＞5000t/d）的生產(chǎn)線上。

采用尾端擴大技術的回轉窯是一種局部短長度變徑的回轉窯，該窯大大改善了窯尾端的通風，能夠實現(xiàn)改善窯況和增產(chǎn)的目的。本文從回轉窯的通風、適應性和傳熱等方面研究了回轉窯尾端擴大的長度和直徑選型，分析了回轉窯尾端擴大的優(yōu)勢。如需訂購新型回轉窯設備，紅星機器廠家，：。

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