反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)性能：
設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1.不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2.不銹鋼反應(yīng)釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生;◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3.不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理，內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?/span>
（備注：圖片為出口臥室儲(chǔ)油罐--保溫層為巖棉板外護(hù)為雪花板）
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
不銹鋼反應(yīng)釜的示例：
1、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式(機(jī)械密封/填料密封)。
5、選擇加熱形式(蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱)。
6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)。
反應(yīng)釜施工完畢后應(yīng)做哪些處理？
反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完畢之后，應(yīng)首先按照反應(yīng)釜的操作要求進(jìn)行正確的冷卻，冷卻完成后需要讓反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至常壓，即將反應(yīng)釜內(nèi)的氣體排放出即可，隨后需要用清洗液進(jìn)行清洗釜體內(nèi)部殘留物。
