反應釜產(chǎn)品簡介:
反應釜是根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝需求及參數(shù)配置而設計的一種非標綜合反應容器。用于完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程。
HOOSUN應用研究院在根據(jù)您的工藝要求設計、制造非標反應釜時,嚴格遵循ASME、PED等相應標準。
表面去污除銹:表面去污如下
為了使防腐材料能起較好的防腐作用,除所選涂料能耐腐蝕外,還要求涂料和管道,設備表面能很好地結合。一般管道和設備表面總有各種污物,如灰塵,污垢,油漬,銹斑等。為了增加油漆的覆著力和防腐效果,在涂刷底漆前必須將管道或設備表面的污物清楚干凈。并保持干燥。管道(設備)防腐前必須根據(jù)金屬表面腐蝕程度分成A.B.C.D四級.
反應釜施工完畢后應做哪些處理?
反應釜內(nèi)反應完畢之后,應首先按照反應釜的操作要求進行正確的冷卻,冷卻完成后需要讓反應釜內(nèi)壓力降至常壓,即將反應釜內(nèi)的氣體排放出即可,隨后需要用清洗液進行清洗釜體內(nèi)部殘留物。
搪瓷反應釜技術規(guī)范:
1.使用壓力:0.2---0.4Mpa2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。
2、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。
3、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
4、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。