為加強(qiáng)模板粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家的發(fā)展，模板粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家總結(jié)歸納八項質(zhì)量管理原則：

　　1、以客戶為中心與所確定的客戶要求保持*。了解客戶現(xiàn)有的和潛在的需求和期望。測定客戶的滿意度并以此作為行動的準(zhǔn)則。

　　2、作用設(shè)立方針和可證實(shí)的目標(biāo)，方針的展開，提供資源，建立以質(zhì)量為中心的模板粉碎機(jī)企業(yè)環(huán)境。明確組織的前景，指明方向，價值共享。設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)并加以實(shí)現(xiàn)。對員工進(jìn)行訓(xùn)練、提供幫助并給予*。

　　3、全員參與劃分技能等級，對員工進(jìn)行培訓(xùn)和資格評定。明確權(quán)限和職責(zé)。利用員工的知識和經(jīng)驗(yàn)，通過培訓(xùn)使得他們能夠參與決策和對過程的改進(jìn)，讓員工以實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)為己任。

　　4、過程方法建立、控制和保持文件化的過程。清楚地識別過程外部/內(nèi)部的客戶和供方。著眼于過程中資源的使用，追求人員、設(shè)備、方法和材料的有效使用。

　　5、系統(tǒng)管理建立并保持實(shí)用有效的文件化的質(zhì)量體系。識別體系中的過程，理解各過程間的相互關(guān)系。將過程與組織的目標(biāo)相。針對關(guān)鍵的目標(biāo)測量其結(jié)果。

　　6、持續(xù)改進(jìn)通過管理評審、內(nèi)/外部審核以及糾正/預(yù)防措施，持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量體系的有效性。設(shè)定現(xiàn)實(shí)的和具有挑戰(zhàn)性的改進(jìn)目標(biāo)，配備資源，向員工提供工具、機(jī)會并激勵他們?yōu)槌掷m(xù)地為改進(jìn)過程做出貢獻(xiàn)。

　　7、以事實(shí)為決策依據(jù)以審核報告、糾正措施、不合格品、客戶投訴以及其他來源的實(shí)際數(shù)據(jù)和信息作為質(zhì)量管理決策和行動的依據(jù)。把決策和行動建立在對數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上，以期zui大限度地提高生產(chǎn)率，降低消耗。通過采用適當(dāng)?shù)墓芾砉ぞ吆图夹g(shù)，努力降低成本，改善業(yè)績和*。

　　8、互利的供方關(guān)系適當(dāng)?shù)卮_定供方應(yīng)滿足的要求并將其文件化。對供方提供的產(chǎn)品和服務(wù)的情況進(jìn)行評審和評價。與供方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，確保其在早期參與確立合作開發(fā)以及改進(jìn)產(chǎn)品、過程和體系的要求。相互信任、相互尊重，共同承諾讓客戶滿意并持續(xù)改進(jìn)。

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