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湖北小型空壓機報價

簡介

如何進行空壓機維護保養空壓機維護保養的方法有哪些空壓機在日常是需要進行維護與保養的。正確的對空壓機進行維護保養可以延長空壓機壽命，這一點從企業的實際利益出發是十分有必要的≌壓機的維護保養主要是對空壓機的主要部件進行維護保養,空壓機維護保養的主要部件有空壓機隔塵網、空濾、油過濾器、空壓機油霧分離器、空壓機潤滑油、吸氣調整閥、空壓機壓縮機本體、空壓機馬達、空壓機油冷卻器、后冷卻器、空壓機皮帶、空壓機自動溫度調整器、保壓單向閥、空壓機干燥機、空壓機自動排水閥、空壓機電磁排水閥，下面我們就為大家一一講解空壓機維護保養的方法。

常用手動工具。比如扳手、螺絲刀等

空壓機及主要配件

空壓機隔塵網的維護保養：空壓機隔塵網能除塵并使進入空壓機的空氣保持清潔，止冷卻器等部位積塵。如果空壓機隔塵網不做維護保養會導致空壓機空濾過早被堵賽而是使吐出溫度上升造成空壓機異常停止，同時還會使冷卻器過早被堵賽使冷卻功能下降而造成冷卻風扇的節能效果降低≌壓機隔塵網維護保養的方法：取出空壓機隔塵網，用空氣清掃空壓機隔塵網。

空壓機空濾的維護保養：空壓機空濾能除塵并防止油變臟、油濾和油霧分離器濾芯的堵塞。如果不對空壓機空濾經行保養空氣產氣量減少導致壓力下降，會加快油劣化的速度造成油霧分離器堵塞而使空壓機異常停止或使消費電量增大而造成電費損失，同時不進行空壓機空濾維護保養會讓油濾堵塞使油中的雜質增多而造成壓縮機本體軸承的提早磨損與損壞≌壓機空濾維護保養的方法：停止空壓機取出空濾，用空氣清掃完畢后安裝空濾即可。

空壓機油過濾器的維護保養：空壓機油過濾器能除去油中的雜質使潤滑油保持清潔，如果不對空壓機油過濾器保養會讓油濾堵塞使油中的雜質增多而造成壓縮機本體軸承的提早磨損與損壞，給油量減少使空壓機吐出溫度上升而造成異常停機，同時會使空壓機油路系統內部變臟對空壓機使用安全造成隱患≌壓機油過濾器維護保養的方法：更換新的空壓機油濾（直接影響到壓縮機的重大故障，務必使用*，更換時間在3000小時）。

空壓機油霧分離器的維護保養：空壓機油霧分離器能從完成壓縮過程的空氣中分離潤滑油和空氣，回收潤滑油送出壓縮后的空氣。如果不對空壓機油霧分離器維護保養會造成空壓機吐出溫度上升（異常停止）、過電流（異常停止）、消費電量增大（電費的損失），同時因油溫度上升使油加速劣化在生產線上有油排出（油消費量大），如有大量雜質堆積的話會發生燒壞事故≌壓機油霧分離器維護保養的方法：對于空壓機油霧分離器的保養方法就是委托廠家或廠家有技術力量的服務工廠進行更換（切勿自行更換）。

空壓機潤滑油的維護保養：空壓機潤滑油能對驅動部（軸承等部位）起潤滑，冷卻，密封作用從而使空壓機能發揮zui大性能，如果不對空壓機潤滑油進行保養會造成潤滑油的劣化，壓縮機本體性能大幅度下嚴重時可造成壓縮機本體的損傷，油路系統的賭塞，變臟使得吐出溫度上升而異常停機≌壓機潤滑油維護保養的方法：讓空壓機停機，確認已無壓力把舊潤滑油全部排出（油回收器、油冷卻器、壓縮機本體內部全部），填充新的潤滑油（運轉中油位處于油面計H-L之間即可）。

空壓機吸氣調整閥的維護保養：空壓機吸氣調整閥利用閥體吸入（吐出）空氣量來保持必須的壓力，如果不對空壓機吸氣調整閥進行維護會使空壓機壓力低下，造成空壓機空氣排不出因不能控制引起過電流（異常停機）和用電量增大（電費損失）≌壓機吸氣調整閥維護保養的方法：內部消耗部件的更換，請委托廠家或廠家有技術力量的服務工廠進行更換（更換時間12000小時）。

空壓機壓力調整閥的維護保養：空壓機壓力調整閥能控制吸氣調整閥而保持一定壓力。如果不對空壓機空壓機壓力調整閥進行維護保養會使空壓機壓力下降不吐出空氣，因不能控制而引起過電流（異常停機）造成用電量的增加（電費的損失）≌壓機壓力調整閥維護保養的方法：內部消耗品的更換與吸氣調整閥同時保養（更換時間12000小時）。

空壓機壓縮機本體的維護保養：空壓機壓縮機本體能將吸入的空氣用螺桿壓縮送出壓縮后的空氣是空壓機重要部件，如果不對空壓機壓縮機本體經行維護保養會造成軸承因消耗而被損壞（本體咬死），造成空壓機無法，嚴重時可以使整機報廢≌壓機壓縮機本體維護保養的方法：請委托廠家有技術力量的服務工廠進行更換（更換時間24000小時）。

空壓機馬達的維護保養：空壓機馬達能驅動壓縮機以及風扇的運轉，如果不對空壓機馬達經行維護保養因軸承損壞而導致異常停機，同時會導致因絕緣性能下降而造成空壓機燒損≌壓機馬達維護保養的方法：定期加黃油，更換軸承進行絕緣的再處理（當絕緣下降時）

清潔散熱

空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，zui后吹干表面的水漬。裝回原位。

切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

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排冷凝水

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因；

1．造成壓縮機主機潤滑不良；

2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；

3．引起機件銹蝕；因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。

排放方法

冷凝水的排放方法、應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。

1、先打開放氣閥排除氣壓

2、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

3緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。

4擰上球閥前螺堵。

維護建議

安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良后果。

對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。

①、每周：

a.檢查機組有無異常聲響和泄漏

b檢查儀表讀數是否正確

c.檢查溫度顯示是否顯示正常。

②、每月：

a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊

b.排放冷凝水。

③、每三個月：

a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵

b.加注潤滑油于電動機軸承上

c.檢查軟管有無老化、破裂現象

d.檢查電器元件，清潔電控箱。

壓縮機補油

在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在zui低與zui高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于zui低油位，應及時補充潤滑油，方法是：

①、停機等內壓釋放完畢（確認系統無壓力），拉下電源總開關。

②、打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

③、空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養表。

清洗方法

空壓機*運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。*以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：

不能*清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，zui終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可采用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的*使用。

控制噪音

空壓機噪聲污染的控制噪聲是人們不需要的一種聲音，是一種公害已經提升到日程需要加以解決，噪聲的污染是多方面的，但是對于空壓機噪聲的污染分類有下，噪聲級在40dBA以上，對于睡眠就有不同程度的影響，長時間暴露在噪聲之下，要引起*性耳聾，往往好會引起消化不良、精神不佳、嘔吐、甚至出現人身傷亡事故。

空壓機是量大面廣的通用機械產品，廣泛應用于機械、礦山、化工及建筑等部門，它所產生的噪聲級別高、影響大，已經成為重要的環境噪聲污染源之一，從生產到制造各個部門來說，解決空壓機噪聲問題可以一步提高產品的質量，解決空壓機噪音能大大有助于改善民生和環境污染，空壓機噪音污染需要合理的控制，國家已經在這方面加大了投資力度，

噪聲污染也是環境污染的一個重要因素，生活在工廠或公路附近的人們，或多或少會受到機械設備以及汽車的噪聲的困擾。將噪聲污染指標作為考核工廠和生活環境的指標，早就被國家列入環境保護達標的指數當中。那么，設備生產供應商也應該有責任、有義務通過技術手段來減低機械設備運行過程中的噪聲污染，更好的營造低分貝工作以及生活環境。

注意事項

1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位后，應用墊塊對稱楔緊。

2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。

3、操作人員應經專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。

4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒后操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。

5、空氣壓縮機起動前，按規定做好檢查和準備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動后必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常后，方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常后才可全負荷運轉。

6、空氣壓縮機運轉過程中，隨時注意儀表讀數(特別是氣壓表的讀數)，傾聽各部音響，如發現異常情況，應立即停機檢查。貯氣罐內zui大氣壓不許超過銘牌規定的壓力。每工作2～4h，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次。搞好機器的清潔工作，空壓機*運轉后，禁止用冷水沖洗。

7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥，緩慢降壓，并相應降低柴油機轉速，使空壓機在無負荷，低轉速下運轉5～10秒。空壓機停轉后，柴油機在低轉速下繼續運轉5秒再停機。冬季溫度低于5度，停機后應放盡未摻加防凍液的冷卻水。

8、在清掃散熱片時，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養工作必須在停機后進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備，以防傷人毀物。

9、定期（每周）對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗，保證安全閥的安全有效性。

10、搞好機器的清潔工作，空壓機*運轉后，禁止用冷水沖洗。

排氣測量

空壓機排氣量是指空壓機單位時間內排出的、換算為吸氣狀態下的空氣體積。

影響因素

1.泄漏：空壓機轉子與轉子之間及轉子與外殼之間在運轉時是不接觸的，會有一定的間隙，因此就會產生氣體泄漏。

2.轉速：空壓機的排氣量與轉速成正比。而轉速往往會隨電網的電壓、頻率而變化。

3.吸氣狀態：一般的容積型空壓機，吸氣體積不變。當吸氣溫度升高，或吸氣管路阻力過大而使吸入壓力降低時，氣體的密度減小，相應地會減少氣體的質量排氣量。

4.冷卻效果：氣體在壓縮過程中溫度會升高，空壓機轉子與機殼的溫度也相應升高，所以在吸氣過程中，氣體會受到轉子和機殼的加熱而膨脹，因此相應地會減少吸氣量。

如何提高

提高空壓機排氣量也就是提高輸出系數，通常采用如下方法：

1.必要時，清理氣缸和其他機件。

2.正確選擇余隙容積的大小；

3.采用*的冷卻系統；

4.保持活塞環的嚴密性；

5.減少氣體吸入時的阻力；

6.保持氣閥和填料箱的嚴密性；

7.保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；

8.應吸入較干燥和較冷的氣體；

9.適當提高空壓機的轉速；

10.保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴密性；

選型標準

壓力參數匹配

工作氣壓控制：即工作時需要的空氣壓力是多大。實驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR（約0—8公斤）可調，符合實驗設備的氣壓要求。
　　穩定持續的排氣量（通常用L/MIN表示）：是指額定工作壓力情況下每分鐘氣體流量多少升，而且要保證持續穩定的氣體流量，因此對空壓機工作穩定性要求非常高。

壓縮空氣質量

無油空壓機是*：無油空壓機機器本身材料不含油性物質，工作時也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質量，對用戶所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會對用戶所配套的設備帶來不同程度的腐蝕，因此選擇無油*空壓機對空氣質量的保證是必要的。在配置空氣過濾裝置后，空氣質量應達到以下標準值。

空氣壓縮機的選擇主要依據氣動系統的工作壓力和流量。

氣源的工作壓力應比氣動系統中的zui高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25。首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。

再根據氣動系統所需要的工作壓力和流量兩個參數，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，zui終選取空壓機的型號。

輸出壓力pc

pc=p+∑△p

pc：空壓機的輸出壓力

p：氣動執行元件的zui高使用壓力

∑△p：氣動系統的總壓力損失。

一般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa。

吸入流量qc

不設氣罐，qb=qmax

設氣罐，qb=qsa

qb：氣動系統提供的流量

qmax：氣動系統的zui大耗氣量

qsa：氣動系統的平均耗氣量

空壓機的吸入流量，qc=kqb

qc：空壓機的吸入流量

k：修正系數。主要考慮氣動元件、管接頭等處的漏損、氣動系統耗氣量的估算誤差、多臺氣動設備不同時使用的利用率以及增添新的氣動設備的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.

功率P

p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06

選機要素

1．壓縮空氣用途。

2．zui低使用壓力。

3．*與離峰的需求風量。若zui高與zui低使用壓力差達3bar時，就必須考慮“高低壓分流”，然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如“基載”使用離心式（單機>75CMM）或螺

旋式（單機<60CMM）：“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。

4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響制程，必須慎重考慮。

5．空壓機的控制技術日新月異，“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定

供氣壓力（正負0.1bar）。

6．運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。

7．安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本，也可以減少外圍設備。

8．至于，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。

9．電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，*不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉。

10．維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練。

中國空氣壓縮機行業市場前瞻與投資規劃 市場行情

機械行業依然是空壓機zui主要的市場，占到總銷量的40%，化工、電力等行業的需求量也在快速增長。在動力領域，活塞式壓縮機的銷量大于其他產品。但隨著人們對使用環境及能耗、環保等方面要求的提高，螺桿和渦旋空氣壓縮機未來將有較大的市場空間。

由上圖可見，空壓機zui大的需求市場為華東地區，華東地區工業基礎雄厚，企業集中度較高，2012年銷售份額接近空壓機總銷量的五成。是空壓機企業爭奪主要的目標市場。