4噸鍋爐布袋除塵器初步設計方案
1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。
除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器過濾面積的確定：
為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速＜1.0m/min，經計算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風速為0.8m/min，能*上述要求。
除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數量 1X 260 = 260 條?？傔^濾面積 260 m2/臺。
（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整）。
3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規格，材質采用PPS濾料。
4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。
7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統。（如需要）
8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器控制系統采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。、
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