隨著我國新能源汽車的快速發展，近兩年動力電池的市場需求猛增，迎來了“黃金時期”。不過，在繁榮的同時，也暴露出一些新的問題。如何促進鋰電池產業健康發展？為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊鋰電池回收利用已成為共識，鋰電池正負極分選設備也成為鋰電池回收利用的zui有效設備，和鋰電池行業一同快速發展。
曙光廢舊鋰電池正負極片處理設備工作原理：
基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。
鋰電池因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領市場，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有*的回收價值，因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。曙光鋰電池正負極片處理設備將原料用粗碎機破碎至10mm 以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。曙光鋰電池正負極片處理設備通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。曙光鋰電池正負極分選設備負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離，分離過程無污染，對廢鋰電池進行科學有效的處理，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。曙光機械還可以根據您想分離的物料來定做與您的設備，個性化定制生產能滿足您的所有要求。歡迎廣大用戶到曙光機械廠參觀考察。
