放熱焊接工藝及放熱焊粉應用要點放熱熔焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝,它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。當前,放熱熔接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。放熱熔接,又名(火泥熔接,火泥熔焊,火泥焊接,熱熔焊接)是通過鋁與氧化銅的化學反應(放熱反應)產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣,并利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代熔接工藝。
放熱焊接工藝及放熱焊粉應用要點
1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同,具有良好的導電性能,經檢測,焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式*的。
2、熔接點是分子結合,不老化。
3、熔接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明,在短時間大電流的沖擊下,導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便,簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便,攜帶方便,操作方便。
7、從外觀便能核查焊接的質量。
8、進行焊接時,無需外接電源或熱源。 與傳統的機械連接工藝比較,放熱熔接是真正的分子焊接,導體不會被破壞并且沒有接觸面,導體交界面的整體有效性沒有改變。
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放熱焊接焊粉
熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫并通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的方法。能將銅和銅,銅和鋼等相同或不同金屬之間*熔接,達到分子的真正結合,從 而使防雷接地裝置成為*性的免維護裝置。