明晟環保氨法脫硫：鋼鐵廠燒結煙氣脫硫技術的特點及應用

*，隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設,對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業,又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石,同時排放大量的空氣污染物。

燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%,控制燒結機生產過程SO2的排放,是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展,單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的*選擇。

1、燒結煙氣SO2主要控制技術

目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:1)低硫原料配入法;2)煙氣脫硫法。

1.1低硫原料配入法

燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S生成SO2的比率可以達到85%～95%.因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。

該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了一定的限制,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看,此法難以全面推廣應用。

1.2煙氣脫硫法

煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染zui有效的方法。目前世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。

2、燒結煙氣的特點

燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:1)煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。2)煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150℃上下。3)煙氣挾帶粉塵多。4)含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性,混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在10%左右。5)含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。6)含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000mg/m3.

3、燒結煙氣脫硫技術現狀分析

石膏法是利用石灰石為脫硫劑,產品為低濃度石膏。該法脫硫效率高、投資省。利用了石灰石,但廢水難處理、易結垢、產品不能利用。

氨硫銨法脫硫工藝是利用氨水,脫除燒結煙氣中的SO2.該法脫硫效率高,副產品可利用。但存在氨損、副產物穩定化、副產品品質、副產品的市場化等問題。不過，明晟環保運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到了超低排放。

4、建議

目前,煙氣脫硫的工藝很多,對于燒結煙氣的脫硫處理,要針對煙氣特點并結合現場的情況,做出合理的選擇。

1)工藝選擇應堅持以下原則:技術*成熟且符合企業自身的技術和經濟環境狀況、設備簡單可靠且操作簡便、自動化程度高、投資省、脫硫率較高且穩定、運行成本與能耗低、脫硫劑來源廣泛、副產品易于處理且不產生二次污染。

2)燒結過程中,煙氣中SO2的濃度是變化的,有時變化的幅度大且頻率高,其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規模,可只將含SO2濃度高的煙氣引入脫硫裝置,這樣可以節約大部分資金。

3)加快推進燒結煙氣脫硫技術的工業應用,逐步消除我國SO2和酸雨的污染對經濟發展的消極影響,促進鋼鐵企業的可持續發展。

明晟環保以化工的理念解決環保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現發展綠色經濟的目的。