燃煤鍋爐煙氣凈化排放達(dá)標(biāo)布袋除塵器MC-120旭潤生產(chǎn)廠家，煙塵來源與組成

　　1煙塵來源

　　燃煤發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是：經(jīng)過磨制的煤粉送到鍋爐中燃燒放出熱量，加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生具有一定溫度和壓力的蒸汽。這個過程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成蒸汽的熱能。再將具有一定壓力和溫度的蒸汽送入汽輪機內(nèi)，沖動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。這個過程是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變成汽輪機軸的機械能。汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)而發(fā)電的過程是把機械能轉(zhuǎn)換成電能。

　　根據(jù)上述火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，詳見圖1-1。

　　燃煤鍋爐煙氣凈化排放達(dá)標(biāo)布袋除塵器MC-120旭潤生產(chǎn)廠家燃燒系統(tǒng)包括鍋爐的燃燒設(shè)備和除塵設(shè)備等，燃燒系統(tǒng)的作用是供鍋爐燃燒所需用的燃料及空氣進(jìn)行完好的燃燒，產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽，并排出燃燒后的產(chǎn)物—粉煤灰和灰渣。

　　汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

　　電氣系統(tǒng)由發(fā)電機、主變壓器、高壓配電裝置、廠用變壓器。廠用配電裝置組成。

　　火力發(fā)電廠的電能生產(chǎn)過程是由發(fā)電廠的三大主要設(shè)備(鍋爐、汽輪機、發(fā)電機)和一些輔助設(shè)備來實現(xiàn)的。即：一是在鍋爐中，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽的熱能;二是在汽輪機中，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機軸的旋轉(zhuǎn)機械能;三是在發(fā)電機中，將機械能轉(zhuǎn)換為電能。

　　火力發(fā)電廠排放廢氣主要是指燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。煙氣中主要污染物包括有顆粒狀的細(xì)灰又稱粉煤灰或飛灰。氣體狀的SOX、NOX、CO、CO2、烴類等。

　　煤粉的燃燒過程：煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒，燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燃盡，而煤粉中的不燃物(主要為灰分)大量混雜在高溫?zé)煔庵小＿@些不燃物因受到高溫作用而部分熔融，同時由于其表面張力的作用，形成大量細(xì)小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風(fēng)機的抽氣作用下，含有大量灰分的煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低，一部分熔融的細(xì)粒因受到一定程度的急冷，呈玻璃狀態(tài)，從而具有較高的潛在活性。在引風(fēng)機將煙氣排入大氣之前，上述這些細(xì)小的球形顆粒，經(jīng)過除塵器，被分離、收集、即為分煤灰。

煙塵組成

　　粉煤灰的化學(xué)成分與黏土質(zhì)相似，其中以二氧化硅(SiO2)及三氧化二鋁(Al2O3)的含量占大多數(shù)，其余為少量三氧化二鐵(Fe2O3)、氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)、氧化鈉(Na2O)、氧化鉀(K2O)、及氧化硫(SO3)等。粉煤灰的化學(xué)成分及其波動范圍如下：二氧化硅40%～60%，三氧化二鋁20%～30%，三氧化二鐵4%～10%(高者15%～20%)，氧化鈣2.5%～7%(高者15%～20%)，氧化鎂0.5%～2.5%(高者5%以上)，氧化鈉和氧化鉀0.5%～2.5%，氧化硫0.1%～1.5%(高者4%～6%)，燒失量3.0%～30%。此外，煤粉灰中尚含有一些有害元素和微量元素，如：銅、銀、鎵、銦、鐳、鈧、鈮、釔、鐿、鑭族元素等。一般有害物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于允許值。

　　粉煤灰的礦物成分主要有：莫來石、鈣長石、石英礦物質(zhì)和玻璃物質(zhì)，還有少量未燃碳。玻璃物質(zhì)是由偏高嶺土(Al2O3˙2SiO2)、游離酸性二氧化硅和三氧化二鋁組成，多呈微珠狀態(tài)存在。這些玻璃體約占粉煤灰的50%～80%，它是粉煤灰的主要活性成分。粉煤灰的礦物組成主要取決于原煤的無機雜質(zhì)成分(無機雜質(zhì)成分主要指含鐵高的黏土物質(zhì)、石英、褐鐵礦、黃鐵礦、方解石、長石、硫等)與含量，以及煤的燃燒狀況。

主體結(jié)構(gòu)形式袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式從濾袋形狀上、過濾方式上、進(jìn)氣口布置上可分為多種多樣。通過對各種結(jié)構(gòu)形式的分析研究，新型除塵裝置采用圓筒體切向進(jìn)風(fēng)主體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)形式由于是切向進(jìn)風(fēng)口，具有離心分離、沉降和過濾除塵功能。此外，在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置了導(dǎo)流圈，防止含塵氣流直接沖刷濾袋，有利于延長濾袋的使用壽命和粉塵的沉降。清灰方式的研究袋式除塵器濾袋的清灰有多種方式，目前散糧輸送系統(tǒng)使用的除塵器大多采用脈沖噴吹清灰方式。這種清灰方式屬高動能清灰，清灰效果很好，其允許過濾風(fēng)速是各種清灰方式中zui高的一種，一般可達(dá)24m/min。但這種清灰方式在使用中存在的主要問題是：脈沖噴吹控制裝置易損件多，需經(jīng)常維修更換；對清灰氣源要求比較高，需作特殊處理，盡管如此，氣源中含油、含水仍然是使濾袋失效的原因；由于是高動能清灰，對濾袋的沖擊和磨損較重。影響了濾袋的使用壽命。

　　 回轉(zhuǎn)反吹清灰是利用高壓離心風(fēng)機作動力，在除塵器狀態(tài)下，通過回轉(zhuǎn)噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈的反向氣流，使濾袋急劇變形，濾袋在抖動和微振中使粉塵脫落。這種清灰方式的特點是：由于采用高壓離心風(fēng)機提供清灰氣源，無需許多控制易損件；清灰氣質(zhì)要求不高，不含油含水；反吹清灰屬中等動能清灰，對濾袋的沖擊和磨損較低，有利于延長濾袋壽命。但這種清灰方式只適應(yīng)過濾風(fēng)速較低的情況，如果過濾風(fēng)速高，會使濾袋吸附的粉塵難于脫落，造成壓力損失增大甚至濾袋堵塞。新型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。為了適應(yīng)含塵濃度較高和提高過濾風(fēng)速減小結(jié)構(gòu)尺寸的要求，采取了新的噴嘴結(jié)構(gòu)，以及新型濾料和圓筒型濾袋等措施。在含塵濃度和過濾風(fēng)速都比同類產(chǎn)品高的情況下，清灰系統(tǒng)能夠正常有效地工作，使除塵器壓力損失控制在預(yù)定范圍內(nèi)。

　　排灰方式的研究排灰是指將除塵器分離過濾下來的粉塵排出到除塵器體外。通常的袋式除塵器多為錐形集塵斗，除下來的粉塵落入集塵斗，沿錐體斜面流到底部，再由卸灰器排出。由于錐體底部空間尺寸較小以及在受潮后壁面摩擦力的變化等原因，使得在實際應(yīng)用中，經(jīng)常會發(fā)生粉塵搭橋起拱，排出困難，甚至造成除塵器堵塞等故障。這就會影響除塵系統(tǒng)的除塵效果，也使日常的維修工作量增加。新型除塵器采用平底形集塵斗，底面設(shè)置能旋轉(zhuǎn)運動的刮灰板和高精度漏氣量小的卸灰器（漏氣量<3.5%）。濾料選擇及濾袋結(jié)構(gòu)濾袋是袋式除塵器的關(guān)鍵性元件，對除塵器的技術(shù)性能有重要的影響。濾料的選擇主要是根據(jù)粉塵的性狀和除塵器的清灰方式來選用?？紤]到港口散糧卸船和輸送作業(yè)時空氣濕度大和有鹽霧等因素，以及通常的袋式除塵器濾袋易受潮結(jié)塊、清灰難等故障，本設(shè)備采用PTEE微孔覆膜濾料。它是一種在濾料表面覆以微孔聚四氟乙稀薄膜的復(fù)合濾料。它可以實現(xiàn)表面過濾，具有過濾效率高，斥油、斥水，清灰容易等特點。通常的回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器主要是采用扁形濾袋。扁形濾袋雖然可獲得單位體積的較大的過濾面積，但由于濾袋布置間隙小，清灰時粉塵易被相鄰的濾袋吸附，因而造成清灰困難、壓力損失居高不下等故障。因此，回轉(zhuǎn)反吹清灰除塵器的過濾風(fēng)速都比較低。新型除塵器采用圓形濾袋，濾袋由圓籠形框架支撐，受力較好，安裝更換方便；圓袋布置間隙較大，有利于清灰粉塵的下落，減少了粉塵的再吸附現(xiàn)象。新型除塵器通過新型覆膜濾料的應(yīng)用和圓袋結(jié)構(gòu)的合理布置，提高了除塵器的過濾風(fēng)速。
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泊頭市旭潤除塵設(shè)備有限公司

： 王/

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