山東高德數控機床有限公司http://www.goldcnc。。ｎｅｔ/是一家擁有自營進出口權的*。目前集團公司下轄5個生產基地和2個海外公司。另擁有兩家*、兩所省級企業技術中心、一所省級工業設計中心、一所省級行業技術中心、一所市級工程技術研究中心、二所市級企業技術中心。公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證、測量管理體系認證、SA8000社會責任管理體系認證、ISO14001環境體系認證及OHSAS18000職業健康安全體系認證。公司擁有各級銷售網點300多個，擁有七個銷售分公司或辦事處，遍及全國三十個省、市、自治區。在歐洲、南美、亞洲、香港等國家和地區擁有*合作的各級經銷商。形成了以數控車床、數控銑床、斜床身車削中心、立式加工中心、龍門加工中心、數控雙柱立式車床、數控管螺紋車床、普通臥式車床、普通立式車床、鉆銑床系D列、銑床系列、搖臂銑系列等12大類、230多個品種的生產規模。其中多項產品和技術*，達到了數控產品系列化和特色產品個性化的預期目標，在積極滿足用戶的個性化需求的同時，形成了自己的品牌優勢。
高德數控2016-7-27。：
CWK6180數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高等特點，其主要部件和結構均經過優化設計。數控臥式車床主軸系統結構采用液壓四檔自動變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉進度高，抗震性好，穩定性好，具有良好的切削性能。數控臥式車床X，Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯驅動，動態響應優良，整機噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力，加工質量穩定可靠。數控臥式車床能夠自動完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序。
| 項目 | 單位 | CWK6180 | ||
| 床身zui大回轉直徑 | mm | 800 | ||
| 床身導軌跨度 | mm | 600 | ||
| zui大工件長度 | mm | 750/1500/2000/3000 | ||
| zui大車削長度 | mm | 600/1350/1850/2850 | ||
| zui大車削直徑 | mm | 800 | ||
| 刀架上zui大回轉直徑 | mm | 480 | ||
| zui大車削直徑 | 臥式刀架 | mm | 600(臥六) | |
| 刀架上zui大回轉直徑 | （選配） | mm | 480(臥六) | |
| 主軸端部型式 | D11 | |||
| 卡盤直徑 | mm | φ315 | ||
| 液壓卡盤（選配） | ” | 12或15 | ||
| 主軸前端錐孔錐度 | 1:20 | |||
| 主軸孔徑 | mm | 104/130mm | ||
| 主軸檔位 | 自動四檔無級變速 | |||
| 主軸轉速范圍 | r/min | 一檔 17-100 | ||
| 二檔 38-222 | ||||
| 三檔 76-445 | ||||
| 四檔 180-1000(800) | ||||
| 主電機功率 | kW | 15 | ||
| 主軸中心距床身導軌 | mm | 400 | ||
| 主軸中心距地面 | mm | 1130 | ||
| 快移速度 X/Z | m/min | 4/8 | ||
| 進給速度范圍 | mm/min | X：1～2000 | ||
| Z：1～2000 | ||||
| 刀架轉位時間(一工位) | s | 3.9(立四) | ||
| 3.6(立六) | ||||
| 1.7(臥六) | ||||
| 1.6(臥八) | ||||
| 刀架轉位重復定位精度 | mm | 0.008" | ||
| X軸行程 | mm | 420 | ||
| Z軸行程 | mm | 600 /1350 /2820 | ||
| 工件精度 | IT6-IT7 | |||
| 工件表面粗糙度 | μm | Ra1.6 | ||
| 尾座套筒直徑 | mm | 100 | ||
| 尾座套筒直徑/行程 | mm | 250 | ||
| 尾座錐孔錐度 | 莫氏5號 | |||
| *尺寸 | mm | □32×32 | ||
| 內孔* | mm | φ32 | ||
| 冷卻電機功率 | W | 120 | ||
| 冷卻水泵揚程 | m | 5 | ||
| 冷卻水泵流量 | L/min | 25 | ||
| 機床承重 | 軸類件 | kg | 2000/ 2500 /2700 /3000 | |
| 盤類件 | kg | 1200 | ||
| 機床重量 | kg | 5600/ 6700 / 7200 /8200 | ||
| 機床外形尺寸 | mm | 3650×1850×2050 | ||
| 4650×1850×2050 | ||||
| 5150x1850x2050 | ||||
| 6050×1850×2050 | ||||
| 一、機床參照國家標準： JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》； JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。 二、機床概要： CWK6180系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高等特點，其主要部件和結構均經過優化設計。主軸系統結構采用液壓四檔自動變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉進度高，抗震性好，穩定性好，具有良好的切削性能。X，Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯驅動，動態響應優良，整機噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規格零件的批量加工有較強的適應能力，加工質量穩定可靠。能夠自動完成零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削。 機床關鍵部件采用優質材料，床身，主軸箱，進給箱，溜板箱等部件均采用優質高強度鑄鐵經過長時間時效處理后加工保證零部件的精度穩定性。 CWK6180數控臥式車床可選用GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產，符合CE或國內*。 機床配置國內立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。 機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。 三、機床的優點 1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。 2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度600mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。 3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線泵進行循環強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。 4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔104/130mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。 5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。 6.采用液壓四檔變速，扭矩范圍寬，適用加工范圍廣泛。 7.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：32x32mm。可選配六工位電動刀架。 |
| 四、主要部件介紹 1、床身： 采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，床身導軌寬度為600mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。 2、主軸箱： 主軸結構采用前后端支承結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為四檔液壓變速檔內無級變頻調速，速度范圍為17～1000（800）r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。 3. 車削主運動 主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸，通過變頻系統控制變頻電機可實現17～1000（800）r/min（正反轉）自動四檔無級調速，主軸電機功率為AC15kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。 4. 進給運動 橫向（X軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密行星減速機帶動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。 滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。 5. 尾座： 機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。也可配置液壓或氣動尾座，提高加工效率。 6.卡盤 機床配置呼和浩特產315mm手動三爪自定心卡盤或中國臺灣產12”或15”液壓卡盤。 7. 集中潤滑系統 采用*的河谷集中潤滑系統來實現各滑動導軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能，并可隨時調整注油周期。 五、數控刀架 國產立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。 六、數控系統 機床采用廣州數控GSK980TDC車床控制系統。 GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，zui小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次*停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。 數控系統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。 |
| 支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統時鐘及報警日志。 系統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除； 程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程； 程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。 系統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤升級。 采用ISO標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控系統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統。 七、機床精度 工件精度：IT6-IT7 工件表面粗糙度：Ra1.6μm 定位精度 0.03/1000mm zui大0.05mm 重復定位精度0.015/1000mmzui大0.04mm 圓度：0.005mm 平面度：0.025/300mm 八、機床工作環境 環境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃。 相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。 海拔高度: 1000m以下。 大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。 避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環境溫度的變化。 安裝位置遠離振動源。 安裝位置遠離易燃、易爆物品。 九、隨機附件及工具清單 序號 設備名稱 型號或規格 生產廠家/國別 數量 1 * 60° 國產 1件 3 三爪卡盤/液壓卡盤 Φ315mm 國產 1套 4 手推式油槍 國產 1件 5 卡盤扳手 呼和浩特眾環 1件 6 常用工具包 國產 1套 7 卡盤螺釘扳手 國產 1件 8 地腳螺釘及調整墊鐵 國產 1套 9 液壓系統 國產 1套 |
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