維護
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

安裝
雙輥式破碎機切勿*放在不通風容易生銹的場合，雙輥式破碎機可安裝在混凝土基礎上，或安裝在建筑物的樓板上。為了更好地承受機器在工作時所產生不均勻力，在底架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，木條根數及一般斷面可在對輥破碎機的布置圖上找到，也可依據安裝的具體情況來進行選擇。

試車
（1）檢查各部件間相對位置，應符合圖紙要求；
（2）對輥破碎機在裝配后空運轉4h；
（3）對輥破碎機在運轉時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉部件，都應平穩無振動，齒面輥子地不得與機體碰擦，制砂生產線、砂石生產線、機制砂生產線，不應有不正常響聲；
（4）軸承溫升不得超過30℃，zui高溫度不得超過70℃；
（5）空荷載試車合格后，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統要求進行

維護
雙輥式破碎機在運轉時需要對輥面經常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產品粒度不均勻、功耗增加、生產量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。
輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節（單輥破碎機則調節顎板）。調節時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。
采用滑動軸承的對輥破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。
為了保證破碎機正常工作，需要經常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

操作及保養
為了保證對輥破碎機的zui大產量，顎破，加料必須連續均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊*落下，輥子變為空轉時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，選礦廠球磨機操作常見問題，將出現環形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設有給料機，以保證給料連續、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻*。
輥子破碎機的合理保養及正確的操作使用，可以保證*連續工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查對輥破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續工作。

技術工藝
被破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下.遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞.相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品zui大排料粒度.雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥,四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業. 特點：雙輥破碎機采用三角帶或萬向節聯軸器進行傳動和調節兩輥之間的間隙.