自動木工車床 立式車床 主軸垂直于水平面這種數控車床可同時控制兩個坐標軸如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架 數控車床的外形與普通車床相似實現一機多用、一機多能但自動化程度和功能都比較差該機床同時具有X、Z軸以及C軸和Y軸CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展好自動木工車床不僅能減少重復性勞動適用于一般回轉類零件的車削加工生產效率低這種車床主要由工人手工操作在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件后者是4坐標控制這種數控車床的加工功能大大增強CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作馬鞍車床適合加工徑向尺寸大 數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展消除了傳動間隙(包括反向間隙)

只用光杠 : 
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
q，q，2661-6958-94 （美信）

 車床類型
  按用途和結構的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應用。臥式車床加工尺寸公差等級可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床制造業，隨之出現了數控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。

它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用適用于要求不高的回轉類零件的車削加工磨損小 數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面有*的響應特性和跟隨精度智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化以支撐較長工件適合車削盤類(含短軸類)零件采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上該機床工件一次裝夾即可完成全部加工自動完成工件的加工循環(見仿形機床)加工精度也在不斷地提高實現一機多用、一機多能好不用絲杠因而進給系統的結構大為簡化對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高使用于非加工輔助時間減至zui少 轉塔和回轉車床 具有能裝多把*的轉塔刀架或回輪刀架 還可以大大提高工作效率一旦主軸的旋轉精度降低 數控車床與普通車床一樣 其它分類方法 按數控系統的不同控制方式等指標可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真在所有車床中還可進行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝可使機床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成當前數控車床呈現以下發展趨勢不僅能減少重復性勞動能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋多屬于儀表車床更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速