脈沖布袋除塵器水泥廠煤粉鍋爐煙氣凈化除塵設備脈沖布袋除塵器(用于鍋爐除塵,燃煤鍋爐煙氣凈化,鍋爐黑煙治理)目前用于鍋爐除塵效果比較好的的設備主要是袋式除塵器,布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的,其特點是除塵效率很高,運行比較穩定,設備體積比較小,占地面積小,鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設備
設備及系統簡介 (一)除塵系統 此除塵系統包括布袋除塵器、旋風除塵器、除塵器進、出風管路系統。 含塵煙氣經旋風除塵器進入脈沖布袋除塵器進行凈化,經引風機,由煙囪向大氣排放。 (二)除塵器組件 1.分室 l 除塵器的上箱體由四個大室構成,主要用于離線清灰并便于維護,每個大室有270條濾袋,共4個灰斗. 2.灰斗 灰斗的主要用途如下: (1)作為每個室的煙氣入口。 (2)收集灰塵,再由輸灰系統排出。 每個灰斗內部裝置設攔了導流板和隔板,以zui大限度地減少紊流,改善濾袋底部煙氣的分配.必須注意,灰斗不可以用于儲灰。 3.中箱體和上箱體 每個室都有一室中箱和兩室上箱,中箱是放置濾袋的,濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。 4.花板 用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室.上箱還可以用做檢查濾袋的平臺. 5.壓縮空氣分配系統 壓縮空氣分配系統包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管,通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。 噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的,系統調壓閥用來指示和控制清灰氣壓,提供給分氣箱的氣壓應該在0. 35~0. 49MPa之間,壓力設置越低濾袋損壞就越少,閥的開啟由定時器控制。 6.定時器金 脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件:一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應一個電磁脈沖閥,并在定時器盒預先裝好接線,定時器盒裝在分氣箱附近,另每室設置一個壓力計來監視各室的壓力降,總的壓差變送器用來監視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態結構,額定工作條件為環境溫度在- 10~+50'C之間,輸入電壓為交流220V。 7.檢修門 每個灰斗有一扇檢修門,除塵器工作時不可以泄漏。 8.濾袋 每個室含384條濾袋,濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進行,
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將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。 9.進出風管 進出風管將煙氣分流人除塵器的每個室,風管位于兩側除塵器的中間。 10.袋式除塵器閥 每個室出口處設置有出風提升閥,對這些閥要減少泄漏。 11.提升閥 打開和關閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的,由一個單電控二位四通電磁閥控制。 12.旁通閥 要求巋須密封,否則排脈沖布袋除塵器水泥廠煤粉鍋爐煙氣凈化除塵設備放就會超標;在系統運行中不允許在旁通閥關閉狀態下所有出風提升閥意外關閉。 13.灰斗加熱器 灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結露腐蝕和提高卸灰效果,控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器,其zui低設定點為120'C,上限為150℃,高于150℃停止加熱。 14.灰斗料位計 通過電容的變化查出過商的積灰。 15.儀表和控制 PLC控制系統可以全自動操作、模擬操作和個別操作,整個PLC由DCS來監視控制。 輸灰系統采用氣力輸灰,共有8個灰斗(豎井灰斗2個、旋風分離器2個、布袋除塵器4個)。整個系統由2臺羅茨風機、灰斗下手動插板門、給料機、氣動捅板門、輸灰管道及灰庫設備組成,灰庫又分干灰、濕灰兩套放灰系統。
該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵 器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好,適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
設備技術優勢 1、除塵效率高可達99.5% 2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命 3、清灰控制式的多樣化,可以隨著工況條件的不同,定不同的清灰方式;可實現復合離線脈沖清灰 4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵,保證排放濃度小于50mg/m3,達到國家允許的排放標準 5、袋式除塵器用于煤粉除塵時,還設有防爆裝置,確保安全運行。用于庫頂除塵時,可不帶支架、灰斗及排灰裝置 6、 可以根據物料的各種性質(如:酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負荷承受度等)選擇不同的濾袋材質,應用范圍廣 7、 可以根據使用條件選擇長袋低壓脈沖,扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式
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