管束除霧器 管束除霧器標書 管束除霧器清洗?？偟淖⒁馐马?/span>
a)運行人員必須巡視運行中的設備以預防設備故障，注意各運行參數并與設計值比較，發現偏差及時查明原因。要做好數據的記錄以積累經驗。
b)FGD系統內的備用設備必須保證其處于備用狀態，運行設備故障后能正常啟動。
c)漿液傳輸設備停用后必須進行清洗。
d)試運期間的各項記錄需完備。
7.7.1.2主要調節參數定值及調整。
a)PH值應保持在5至5.8。
b)自吸收塔排往旋流器的石膏漿液濃度應控制在10％至20％，平常保持一臺皮帶機運行。
c)在PH計不準時手動測量PH值（4小時一間隔）。
7.7.2 系統運行中的檢查和維護
A.FGD系統的清潔：運行中應保持系統的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結垢及管道污染等現象及時檢查，發現后應進行清潔。
B.轉動設備的潤滑：絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉動設備，運行后應常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。
C.轉動設備的冷卻
a)對電動馬達、風機、空壓機等設備的空冷狀況經常檢查以防過熱；
b)所有泵和風機的馬達、軸承溫度的檢查
c)應經常檢查以防超溫。
D.泵的機械密封：注意應定期檢查的機械密封。
E.罐體、管道：應經常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。
F.攪拌器：啟動前必須使漿液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉動易受大的機械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。
G.離心泵：啟動前必須有足夠的液位，其入口閥應全開。若濾網被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網壓降增大并有報警，此時應停止該泵運行并清洗濾網。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。
H.泵的循環回路 
a)大多數輸送漿液的泵在連續運行時形成一個回路，漿液流動速度應按下列兩個條件選擇：
b)流動速度應足夠高以防止固體沉積于管底；
c)流動速度應足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過度磨損。
d)根據經驗，zui主要的是要防止固體沉積于管底，發生沉積時可從下列兩個現象得到反映：
在相同泵的出口壓力下，漿液流量隨時間而減??；
在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而增加。 
若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗；沖洗無效時只能拆管進行機械除去沉積物了。
I.煙氣系統
a)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發生嚴重結灰時對擋板的正常開關有影響，因此應當定期如23個星期開關這些擋板以除灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。
b)GGH的原煙氣側可能結灰而潔凈煙氣側可能發生液滴和酸的凝結。如發生，就應加大GGH的沖洗頻度。
J.除霧器的沖洗：除霧器可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降增大反映出來，此時須加大沖洗力度。
K.氧化風機：運行時注意檢查油壓、油位及濾網清潔。
L.石膏脫水系統：如水力旋流器積垢影響運行，則需停運石膏漿泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈后方可啟動石膏漿泵。
M.化學測量及分析
a)吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的漿液密度、吸收塔漿液和石膏漿液中的CaCO3含量、吸收塔漿液中的CaSO31/2H2O含量每天至少測量一次。
b)SO2測量裝置每12小時自動校驗一次。
c)在線PH計每月至少校驗一次。
d)煙道壓力測量裝置每月要檢查和清潔。
e)密度測量裝置每星期檢查一次；
N.系統運行中的化學分析
分析項目：
a)石灰石漿液：PH值、密度。
b)吸收塔漿液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。
c)石膏漿液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O。
分析方法：
a)PH值：玻璃電極法。
b)密度：重量法。
c)漿液成分：電位滴定法。
d)含固量：重量法。
e)顆粒度：重量法和光度法。
f)具體要求：
PH值和密度是監測吸收塔內漿液的主要指標，每班應分析一次PH值和密度。
設備沖洗、GGH吹灰及設備切換應保持如下周期。
除霧器沖洗一次/x小時，吸收塔液位計沖洗一次/8小時。
GGH吹灰為一次/x小時。
旋流器手動沖洗一次/一班，脫水區水坑泵至事故罐管手動沖洗一次/星期。
各漿液泵每星期運行及備用泵切換一。
所有的漿液泵在啟動前及停運之后需沖洗泵及漿液管道。
7.7.3石灰石漿液制備系統的運行規定：
7.7.3.1 石灰石輸送系統啟動前的檢查：
a)石灰石輸送系統所有作業均已結束，檢修人員已撤離現場。
b)石灰石倉內部無雜物，人孔門已關閉。
c)石灰石料斗、石灰石儲倉除塵風機具備投運條件，電源送上。
d)電磁振動器具備投運條件，已送電。
e)鎖氣器良好，具備投運條件。
f)石灰石皮帶機電源送上，點轉良好。
g)斗式提升機電源送上，斗式提升機升降靈活無卡阻現象
h)各電動機接線盒完好，接地線良好；
i)石灰石輸送皮帶無偏斜、無損壞，各滾筒軸承座地腳螺絲無松動；各轉動軸承部位內潤滑油脂充足；
j)除鐵器完好、已送電，具備投運條件。
k)儲倉振動裝置良好，具備投運條件。
7.7.3.2 石灰石輸送系統的啟動
a)啟動1臺石灰石卸料斗除塵風機
b)啟動石灰石儲倉除塵風機
c)啟動石灰石皮帶機
d)將斗式提升機投入自動
e)將合格的石灰石卸至卸料斗。
f)上料至正常料位（10-15M）
7.7.3.3 運行中的檢查及注意事項：
a)電動機無異常響聲、振動不超限，溫度正常； 
b)液力偶合器無漏油、噴油現象，轉動正常；
c)減速器運行中無漏油、無異常響聲、振動不超過規定值、溫度正常；
d)聯軸器運行中應無異聲、無徑向跳動和軸向竄動；
e)主動滾筒運轉正常，無異常響聲，無粘料，滾筒包膠無開裂、脫落；
f)改向滾筒運轉正常，無異常響聲，滾筒包膠無開裂、脫落；
g)皮帶無跑偏，打滑、撕裂或斷裂現象；
h)托輥應轉動靈活，無異聲，自動調心托輥無卡澀現象；
i)皮帶支架無變形、松動；
j)皮帶機運轉有30分鐘后，檢查電動機、減速器、軸承座溫度是否正常，電動機電流顯示是否正常。
7.7.3.4 緊急停機情況：
a)系統設備上發生人員事故或工具，物件被軋入轉動部位時； 
b)電動機缺相運行，有焦臭味，冒煙情況或電流超限；
c)電動機、減速器、各軸承劇烈振動或電流正超限；
d)皮帶嚴重跑偏，造成大量撒物料；
e)皮帶嚴重打滑或磨損，發熱冒煙，有焦臭味；
f)皮帶撕裂，嚴重脫膠或就要斷裂時；
g)皮帶與固定部分嚴重摩擦無法調整時；
h)落料管發生堵料時；
i)皮帶機頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉，槽形托輥大量脫落變形時；
j)發現皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時；
k)設備上遇有火警時。
7.7.3.5石灰石制漿設備的檢查
A.給料機啟動前的檢查
a)石灰石倉內有足夠的石灰石。
b)給料機前后的閘門開啟，電源送上。
c)給料機電源送上，點轉良好。
d)給料機皮帶上已有石灰石、且無雜物，皮帶無偏斜、無損壞。
B.濕磨機啟動檢查
a)濕磨機所有作業均已結束，檢修人員已撤離現場。
b)濕磨機內部無雜物，人孔門已關閉。
c)檢查濕磨機潤滑油系統管道連接完好，無漏油現象。
d)檢查濕磨機區壓縮空氣系統正常。
e)油箱油位正常，油質良好。
f)檢查潤滑油泵、油箱加熱器接線良好。加熱器投自動，將潤滑油系統上有關熱工表計全部投入。
g)潤滑油系統冷卻風機已送電，具備投運條件。
h)檢查濕磨機前、后軸承高、低壓頂軸油泵氣源充足，氣壓正常。
i)齒輪噴淋系統具備投運條件。
j)檢查濕磨機離合器控制氣源充足，氣壓正常。
k)檢查濕磨機已送電，電機接地良好。
l)濕磨機齒輪噴射系統具備投運條件
m)濕磨機已加好鋼球。 
n)各漿液箱及泵的檢查
o)所有作業均已結束，檢修人員已撤離現場。
p)各漿液箱內部無雜物，人孔門已關閉。
q)檢查系統管道連接完好。
r)系統上有關熱工表計全部投入。
s)各漿液泵已送電，電機接地良好。具備投運條件。