水泥車間倉頂袋式除塵器壽命長|水泥倉頂布袋除塵器國標直銷水泥的生產工藝 1.生產方法     硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。    水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。   2. 生產工序      水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。(1) 生料磨制     分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的水泥車間倉頂袋式除塵器壽命長|水泥倉頂布袋除塵器國標直銷工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。  (2) 煅燒     煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用于生產規模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉窯。
在現有設計規范的基礎上，設計出包括風管、除塵器和風機在內的一整套窯尾通風除塵系統。針對水泥窯尾的粉塵排放情況，提出了詳細的送風管網的設計方案。仔細分析比較了窯尾電、袋式除塵器的優缺點及處理效果，選擇了合適的除塵器和風機。討論了實際應用中可能遇到的問題，并給出了解決方法，可作為水泥窯尾除塵系統的設計和分析的借鑒。
水泥廠車間粉塵治理倉頂布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去|水泥倉頂布袋除塵器國標直銷它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
基本維護方法
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。 
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 
（4）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 
（5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
（12）根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
設計原則  1.3.1、除塵系統的確定結合該單位產塵源的具體情，新建8套除塵系統。 1.3.2、除塵設備的選擇要經濟,實用,科學,*;同時操作簡單,方便,維護量少,維護周期長,運行費用低；本方案擬選擇在水泥行業普遍運用的LFSF型分室反吹玻纖袋式收塵器、LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器和HMC型脈沖單機袋式除塵器。
1.3.3、除塵設備的控制水平和設備配件的選擇以滿足使用為目的,盡量減少投資。 1.3.4、煙氣治理后的排放濃度小于當地的國家環保排放標準。 1.3.5、本治理方案要達到如下技術指標：  1）、粉塵收集率大于95％，車間環境得到*改善；  2）、外排廢氣含塵濃度： 立窯煙氣治理后的排放濃度≤50mg/Nm3；其他污染源治理后的排放濃度≤30mg/Nm3從肉眼看不到明顯煙塵； 3）、崗位噪聲：         ≤85dB（A）； 4）、除塵器漏風率：     ≤5％； 5）、除塵系統漏風率：    ≤10％。 
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泊頭市旭潤除塵設備有限公司
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