氣浮機應用范圍：
應用于固絮體物密度普遍比水輕或接近于水，沉淀現象微弱的水質。
可廣泛用于造紙、印染、屠宰、化工、煉油、制藥、食品、醫院、淀粉等各行業的工業污水處理。
氣浮機工作原理
能有效地分離液體中的懸浮顆粒、油及其他脂肪類。通過在水中釋放微氣泡，懸浮在液體中的顆粒物會附著在氣泡上，隨著微氣泡的上升而上浮。懸浮物被帶到液體表面后通過刮渣系統刮除。
氣浮核心技術
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量，其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標。
空氣是難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮的技術關鍵。
縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到106個，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。
傳統氣浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm左右，氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數)一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性差，直徑大于100mm·的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且氣泡直徑過大，氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果差。
氣浮溶氣系統采用空壓機高壓縮空氣作為氣源，采用溶氣罐進行汽水反應，內置填料，汽水混合更充分，TV型溶氣釋放器釋放氣水混合物，產生大量直徑10mm左右微氣泡，確保出水水質效果更好。
氣浮處理工藝介紹
污水經泵提升后的污水進入氣浮的藥劑反應區，氣浮溶氣水采用氣浮產水作為溶氣水水源，氣浮產水經泵提升后進入氣水反應罐，同時空壓機氣源進入到氣水反應罐，氣水經反應罐內填料充分混合反應，產生大量微氣泡，經溶氣釋放器進入混合區。溶氣水與污水充分接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。 氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮渣器刮入污泥池后排出。
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氣浮設備介紹：
氣浮設備系統組成：加藥反應系統; 氣浮池體; 溶氣系統;撇渣系統;排泥系統;操作管理平臺;電控系統。
主要技術參數：
去除率：乳化油類>90%，BOD5>40%，COD>60%，SS>90%;
刮出浮渣含水率≤95%;
處理水量：2~150m3/h;
進水泵揚程：部分溶氣工藝H≥10m;
溶氣泵：揚程H=50m;
空壓機壓力：0.7MPa;
水力負荷：4~6m3/(m2.h)。
特點：
微氣泡大小均勻，氣泡直徑10mm左右，保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
設備整體成套化，結構緊湊、占地面積小，處理效果好。
浮渣及底部淤泥可實現自動排放;
設自動排泥系統，根據情況，定期對氣浮池底部以及刮渣池進行排泥，防止底部污泥因*積累導致水質惡化;
系統采用PLC編程控制，系統運行穩定，管理方便。
