回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為。 的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了，在英、美取得后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對應用的研究，很快被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在的應用領域，水泥工業中的數量zui多。
金屬行業應用
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有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將*焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣， 在的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研制出來的清圈機避免了這個現象。能很好的處理結圈現象。
作用
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1.它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中重要程度的生動描述。
2.建材行業中，除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
3.選礦過程中，用對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。
4.化學工業中，用生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
5.水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。
6.在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。
分類
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的分類：按照外型分分為變徑和通徑，按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高嶺土、石灰等，按照供能效果不同又分為燃氣，燃煤，混合燃料。
1、變徑
前后直徑有變化的。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統的通徑有節能，高產的優點，只是變徑加工難度大，比傳統通徑更難加工。對設備要求更嚴格。
2、通徑
就是前后直徑一樣的，我們常見的類型，1883年由德國狄茨世發明。經過一百多年的演變已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，只是比變徑更加耗能。
濕法工藝
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我們僅以濕法工藝做以介紹和分析。濕法窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法生產時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。
濕法煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。
工藝流程
1、陶粒設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，zui終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經實踐證明：能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好。
水泥立窯的類型及特點
我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
傳熱方式
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導流
導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。
對流
對流只能在液體和氣體中出現，這種現象是指在內各部分發生相對位移而引起的能量轉移，必須指出，在內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。
熱輻射
熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。
主要結構
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窯頭部分
窯頭是出料部分，直徑大于直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是的重要組成部分，在進料端形狀類似一個的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
支撐架
1.的支撐架可以使我們的設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.的支撐架主要是固定我們的設備，在其使用的時候能夠防止我們的設備變形，大家都知道設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.支架可以方便我們設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入之前由排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將窯尾排出的余熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂zui迫切，邊緣破損zui普遍，接頭內在缺陷難避免，修復后使用壽命zui關心。
傳統的高溫熱硫化工藝對于長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復的效果差，而且笨重，勞動強度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復膏劑或福索恩橡膠修復材料修補。90T有*的粘著力，粘著與所有橡膠；的彈性，拉伸度可達300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會散落；*固體意味著不會收縮，*的抗化學腐蝕性能，可以抗很多種化學腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產品，可以簡單、快速和*的修復傳送帶，有*的耐磨性，抗沖擊性及*耐用性相當于延長傳送帶的使用壽命。
技術參數
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測溫范圍：0~2000℃（分段）
系統精度：0.5
發送器發送間隔時間：快發10-30秒，慢發60-180秒；
環境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，
防護等級：IP65（防雨、抗曬、抗震動）；
設備工作方式：24小時連續；
無線傳送距離：150米（轉發500米）；
信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接
口、Rs232接口可選）。
