瓶裝水生產設備 純凈水生產線 瓶裝純凈水生產設備 瓶裝純凈水生產線 純凈水灌裝生產線 全自動瓶裝水生產線 瓶裝水灌裝生產線

    瓶裝水生產設備 純凈水生產線主要用于去除源水中的雜質、顏色、異味，降低純凈水金屬成分，軟化水質，消滅細菌及病毒，使純凈水達到國家飲用水衛生標準。如今，為了便于民眾飲用，純凈水生產廠家將其包裝成350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝純凈水和5加侖（18.9L）大桶純凈水，如市面上銷售的農夫山泉、怡寶、恒大冰泉等產品。

    ---用于生產純凈水的水源一般來自地下水、自來水等，地區和環境不一樣，導致水源水質也有所不同。作為純凈水生產設備廠家，我們將根據水源水質報告，進行相應的分析，制定出相應的純凈水生產工藝流程，并選配相應的純凈水生產線設備。一般情況下，純凈水生產工藝如下：根據源水流量，建造兩個大噸位的蓄水池，*個蓄水池內放入砂子，通過水泵，使源水流入*個蓄水池，自然穿過砂層進行粗過濾，流入第二個蓄水池進行存儲，供純凈水生產線用，在增壓泵作用下，使源水依次通過石英砂過濾器（用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值）、活性炭過濾器（用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等）、鈉離子交換器（通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而使源水得到軟化）、精密過濾器（可以濾除絕大部分微粒和細菌，對RO反滲透膜起到一定的保護作用）、RO反滲透（通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等，其除鹽率可達99.7%，使源水成為純凈水。根據源水PH值、電導率等，選擇相應RO反滲透膜，并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置，使源水達到純凈水標準。）、臭氧混合塔（將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。）zui后，將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存，供瓶裝純凈水灌裝設備或桶裝水灌裝設備用于沖洗和灌裝。

    ---瓶裝純凈水生產設備采用食品級304不銹鋼材料制造，耐腐蝕、易清洗，各過濾罐設計有換濾料口，當濾料失去作用后，方便更換濾料。所用濾料均采用，如椰殼活性炭、日本海德能RO膜等。設備間的連接管道也采用304不銹鋼材質，并設計有反沖洗管路，通過讀取各純凈水設備壓力表參數及檢測出水量，進行反沖洗，將過濾過程中產生的雜質排除，恢復純凈水設備的生產能力。純凈水生產線電氣采用PLC進行控制，純水罐安裝有水位檢測裝置，當達到一定高度水位時，純凈水設備停止工作，當低于一定水位時，啟動純凈水設備，整條純凈水生產線全自動化生產。

    包括源水過濾、殺菌設備、吹瓶設備、瓶裝純凈水灌裝機、進瓶風道、上蓋機、在線式瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備、碼垛機等一系列瓶裝純凈水生產設備。

    瓶裝純凈水生產線---純凈水過濾、殺菌設備

    瓶裝純凈水生產設備---純凈水三合一灌裝設備（集沖洗、灌裝、封蓋于一體）

    瓶裝純凈水生產設備---瓶裝純凈水標簽設備

    瓶裝純凈水生產線---瓶裝純凈水包裝設備

    瓶裝純凈水生產工藝流程圖如下：