1、工藝流程介紹  煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內部上升期間（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧構成較大氣液觸摸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份觸摸，在霧粒下降過程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在脫硫塔筒體內上升的凈化后的氣體通過氣水分離器除霧脫水，完畢全部除塵脫硫程序，今后通過筒體上部錐體有些引出。

廢液經過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封規劃避免漏氣，并設有整理孔便于進行筒體底部整理）經沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環運用。同時，為了便利脫硫體系的檢修和敷衍緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。2、工藝流程化學反應原理  此處首要觸及的是廢液的循環再生疑問，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種辦法，鈉-鈣雙堿法是運用純堿脫硫，消石灰重生的辦法削減純堿的運用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池拌和設備;純堿單堿規律較為簡略，在清水池內定時參加純堿即可到達脫硫效果。與其它脫硫技能比較，噴淋霧化脫硫技能準則上有以下長處：1）運用旋流射流技能、壓力霧化和文丘里管技能，設備阻力小;2）用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與阻塞景象，便于設備運轉與養護； 3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉積發生在塔外，這樣避免了塔內阻塞  和磨損，提高了運轉的可靠性，降低了操作費用;4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，到達較高的脫硫功率；反響原理: SO2+H2O=H2SO3  H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4 3、技能特色  我公司現已在多個項目上現已應用老練的噴淋霧化脫硫技能技能。較之其它脫硫技能，該技能具有以下長處：1）、具有性價比。該技能技能與國內外其它脫硫技能比較脫硫功率到達75-90%，并且液氣比遠遠低于其它鈣法技能。具有技能流程簡略，投資省、歸納運轉成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*滿意環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步削減，可以完成花錢少、辦實事的目的；2）、該技能在燃煤煙氣的除塵脫硫項目中運轉作用非常好，這已從多個項目中得到了證明；3)、技能成熟，運轉可靠性高。該技能技能煙氣脫硫設備投入率為90%以上，體系首要設備很少發生毛病，因此不會因脫硫設備毛病影響正常出產體系的安全運轉；4）、對操作彈性大，對煤種改變的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，技術吸收效果好，吸收劑使用率高，可根據爐窯煤種變化，恰當調理pH值、液氣比等要素，以確保規劃脫硫率的完成；5）、再生和沉積別離在塔外，大大下降塔內和管道內的結垢時機；6）、鈉堿循環使用，損耗少，運轉成本低；7）、正常操作下吸收進程無廢水排放；8）、灰水易沉積別離，可大大下降水池的出資；9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可思考綜合使用；10）、鈉堿吸收劑反響活性高、吸收速度快，可下降液氣比，然后既可下降運轉費用，又可削減水池、水泵和管道的出資；11）、石灰作再生劑(實踐耗費物)，運轉成本低。12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。13）、技能簡略，對比適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套運用。4、套設備技能參數：1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 揚程：35m 電機：11KW 2）、攪拌機：2.2KW  2臺 3）、沉淀池數量：4-6個 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班 5、運用須知  運轉操作次第：1.1初步工作：先發起水泵，使設備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內噴霧，才能讓熱煙氣進入筒體。1.2停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才能夠封閉水泵。1.3嚴厲來講：脫硫塔投入運轉后，水泵不該封閉，讓它一直噴  霧。2、運用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內，因而要堅持池水潔凈，格外不該當有塑料片、麥桔等物，以避免阻塞噴頭（塵不會阻塞噴頭）。3、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔作用有影響，而且對設備管道、水池運用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內的酸堿度堅持在PH值8以上。4、定期清除水池內塵埃和污物，堅持水池潔凈。5、假如噴頭損壞應及時替換，不然達不到消煙、除塵、脫硫作用。6、水泵運用保護應按水泵樣本上說明（格外是軸承座內不能沒有潤滑油，正常狀況6個月替換潤滑油一次），避免水泵磨損、漏水，壓力下降，起不到霧化作用。