主要技術(shù)參數(shù)

CK6136D

床身zui大工件直徑

360mm

工件zui大加工直徑

200mm

zui大工件長(zhǎng)度

750mm/1000mm

zui大切削長(zhǎng)度

600mm/850mm

床身寬度

312mm

刀桿截面

20×20mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍

獨(dú)立主軸（無(wú)級(jí)變速）：100-1600r/min

二擋變速（檔內(nèi)無(wú)級(jí)變速）：

25-1600rpm

（Ⅰ65-1600 Ⅱ 66-660）

主軸通孔直徑

52mm

主軸端部形式

ISO(GB)C6

主軸孔錐度

MT6

進(jìn)給速度 X/Z

X:3m/min  Z:4m/min

快移速度

X:4m/min  Z:6m/min

尾座主軸zui大行程

100mm

尾座主軸直徑

Φ60mm

尾座*行程

90mm

尾座套筒錐度

MT4

電機(jī)功率

5.5kw

包裝尺寸

長(zhǎng)度 750

2100×1350×1700mm

長(zhǎng)度 1000

2300×1350×1700mm

重量

長(zhǎng)度 750

1300kg

長(zhǎng)度 1000

1400kg

一、機(jī)床生產(chǎn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：
JB／T8324.1－1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》；
JB/ T8324.2－1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。
二、機(jī)床概要：
CK6136D系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的*設(shè)備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，滾珠絲杠副采用C3級(jí)精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)，符合CE或國(guó)內(nèi)*。機(jī)床配置國(guó)內(nèi)立式四工位數(shù)控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動(dòng)刀架，刀架具有定位精度高，強(qiáng)度高，抗震性能好等特點(diǎn)。機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)，每臺(tái)機(jī)床均采用激光干涉儀檢測(cè)X，Z軸定位精度和重復(fù)定位精度，保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。
三、機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：
1.機(jī)床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復(fù)定位精度，反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。
2.機(jī)床采用高強(qiáng)度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導(dǎo)軌寬度312mm，床身導(dǎo)軌淬火深度達(dá)到3mm，有效的提高了機(jī)床耐磨性及穩(wěn)定性。
3.機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑，床頭箱潤(rùn)滑采用中國(guó)臺(tái)灣寶騰擺線泵進(jìn)行循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑，針對(duì)南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn)，有效的延長(zhǎng)了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機(jī)床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機(jī)床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機(jī)床噪音。
5.機(jī)床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機(jī)床采用常州亞星四工位免抬電動(dòng)刀架。刀柄尺寸：20x20mm。可選配六工位電動(dòng)刀架。

四、主要部件介紹：
1、床身：
采用平床身結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為312mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動(dòng)為二檔無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，速度范圍為21～1600r/min；主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤(rùn)滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。機(jī)床具有電器過(guò)載保護(hù)裝置，機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的急停裝置。自動(dòng)變速機(jī)型外置自動(dòng)變速控制箱。
3. 車削主運(yùn)動(dòng)
主軸由變頻電機(jī)通過(guò)V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，通過(guò)變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)21～1600rpm（正反轉(zhuǎn)）手動(dòng)二檔無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸電機(jī)功率為AC5.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠直徑40mm。采用國(guó)產(chǎn)漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座：
機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(dòng)。
6.卡盤
機(jī)床配置呼和浩特產(chǎn)200mm手動(dòng)三爪自定心卡盤或液壓卡盤。
7. 集中潤(rùn)滑
采用*的河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。
五、數(shù)控刀架：
常州亞星產(chǎn)立式四工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。機(jī)床采用KND1000Ti-A、GSK980TDC或FANUC 0i-mateTD車床控制系統(tǒng)。GSK980TDC是基于GSK980TDb升級(jí)軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個(gè)進(jìn)給軸（含Cs軸）、2個(gè)模擬主軸，zui小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計(jì)、對(duì)話框式操作，人機(jī)界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控，具有手脈試切和多次*停機(jī)功能。作為GSK980TDb的升級(jí)產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級(jí)的更好選擇。數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了μm級(jí)精度的運(yùn)動(dòng)控制，確保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語(yǔ)言顯示，加工軌跡能實(shí)時(shí)跟蹤顯示，增加了系統(tǒng)時(shí)鐘及報(bào)警日志。系統(tǒng)程序容量： 40M、384個(gè)程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；程序格式：ISO代碼，支持語(yǔ)句式宏指令編程，支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程；程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4級(jí)子程序嵌套。系統(tǒng)支持RS232接口：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級(jí)和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級(jí)。采用ISO標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼，同時(shí)兼容日本發(fā)那科（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。