盤錦振動時效儀/盤錦振動時效機

               振動時效由來及現(xiàn)狀 在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有優(yōu)缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應力的目的。
   振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應力的良好效果。后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關(guān)于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應用到機械制造業(yè)中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

    國內(nèi)振動時效技術(shù)發(fā)展較晚，1974年該技術(shù)才被引進我國，并開始在機械部、研究移植，并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。1985年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作，引進當時世界上的VSR--790型振動時效設備及相關(guān)技術(shù)。
   盤錦振動時效儀/盤錦振動時效機 特別是1991年，JB/T5926-91 《振動時效工藝參數(shù)選擇及振動時效設備要求》標準的誕生，使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。
后隨著振動時效工藝及現(xiàn)場應用的發(fā)展，JB/T10375-2002 《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)及技術(shù)要求》和JB/T5926-2005 《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》更加規(guī)范了振動時效的發(fā)展。現(xiàn)在振動時效已經(jīng)被機械工業(yè)部做為機械加工的固定工藝加到了機械制造業(yè)中振動時效工藝特點

    自然時效是通過將工件暴露于室外，經(jīng)過半年至一年的時間，使工件的尺寸精度達到穩(wěn)定的一種工藝。此工藝生產(chǎn)周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜。因此在目前的市場經(jīng)濟中，一般不將其作為一種獨立的時效工藝。
    熱時效是通過對工件不斷加溫，隨著溫度的升高，材料的塑性越來越好。當加熱到550-600度時，材料已具有很好的塑性。這時歪曲的晶格就很容易克服周圍對它的束縛，在保溫過程中慢慢地恢復平衡狀態(tài)，殘余應力就被消除了。但熱時效效果又受爐內(nèi)溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
   與傳統(tǒng)的自然時效和熱時效相比，振動時效具有如下特點：
   （1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。
   （2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質(zhì)的限制。
   （3）符合環(huán)保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
   （4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足使用。
   （5）節(jié)能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
   （6）生產(chǎn)周期短。自然時效至少需半年的放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
   （7）振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。