SZ型水環式真空泵
 

■ SZ型水環式真空泵產品概述：

SZ型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統中形成一定的真空度，常用于真空蒸發、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發生危險，所以SZ型水環式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規格，SZ型水環式真空泵所形成的大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環式、Z-真空泵，1-泵的序號）。

■ SZ型水環式真空泵型號意義：

■ SZ型水環式真空泵工作原理：

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內，起動時向泵內注入一定高度的水，
　　因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環③，水環上部內表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型水環式真空泵就連續不斷地抽吸氣體。
　　由于在工作中，水會發熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型水環式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
　　當SZ型水環式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用，如果循環時間長了便會發熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。 

■ SZ型水環式真空泵性能參數：

■ SZ型水環式真空泵啟動與停車：

   一、起動：
    經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
    1、關閉進氣管上的閘閥（2)(圖11)。
    2、如果排汽管上裝有閘閥（9)也應將其關閉。
    3、向填料函和氣水分離器內注水。
    4、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
    5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥（7)。
    6、打開排氣管上的閘閥（9)。
    7、打開排氣管上的閘閥（2)。   
    8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉，使功耗小。
    9、調整由進水管(5)向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證泵所要求的技術規范。
    10、調整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在    極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆料聲，表示泵發生了毛病，此時泵應停車。
    二、停車按以下順序：
    1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
    2、關閉排氣管上閘閥。
    3、關閉電動機。       
    4、停止向填料、氣水分離器內注水。
    5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
    6、上緊球形閥。
    7、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

■ SZ型水環式真空泵維修：

1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。　　　
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

■ SZ型水環式真空泵拆卸與裝配：

 1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水    孔放出，并應將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
    在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
    泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
    (1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
    (2)松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
    (3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
    (4)由左側蓋的一邊將軸承架(7)松開，同時轉動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘)，將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
    (5)使側蓋上的進氣管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
    (6)使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
    泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應按下列順序繼續進行。
    (7)切除電動機與電機的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
    (8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
    (9)從軸上取下聯軸器的鍵(15)
    (10取下軸承蓋。
    (11)取下定位圈（6)(圖3)或取下圓螺母（圖4)松開滾動軸承。
    (12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
    (13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
    (14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
    (15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套（8)·
    (1 6)從軸上取下葉輪。
    2、裝配
    裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
    所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
    清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
    舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。

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