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GBY型濃硫酸液下泵液下泵生產

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公司名稱上海涌諾泵業有限公司
品牌
型號
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2023/11/14 9:59:26
訪問次數304

產品標簽:

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上海涌諾泵業有限公司總部座落于上海市浦東新區、毗鄰浦東機場 是國內一家專業研究制造水泵、電機、閥門、電氣控制啟動系統設備、消防給水設備、無負壓智能變頻給水設備、環保設備等相關領域，集研發、制造、銷售、服務于一體大型多元化*企業。     公司制造的產品注冊商標為“涌諾”牌，公司擁有*微機控制水泵測試系統，*建立了CAD水泵設計中心，動靜平衡測量儀，三維檢測設備更加充分保證了產品質量。精良的品質獲得各項專業認證證書，取得ISO9001-2000質量管理體系認證，全國工業產品生產許可證，產品衛生許可批件上海市預防醫學研究院衛生檢驗報告（涉及飲用水），國家消防裝備質量監督檢驗中心型式檢驗報告，電氣控制設備通過國家強制性*，上海流體行業質量控制與管理中心產品質量合格證書，上海市消防協會會員單位，中國品牌等各項榮譽。并與歐美國家泵業精英建立了長期交流，引進*技術與工藝，依靠科技不斷創新，配備了數控機床，超大型精密機床，自動化涂裝流水線等機械加工設備，進行了現代化規模生產。產品涵蓋：多級熱水管道泵,單級消防噴淋泵,臥式耐腐蝕化工離心泵,防爆立式管道離心泵,管道泵,離心泵,排污泵,隔膜泵,化工泵,消防泵,潛水泵,熱水泵,氣動隔膜泵,電動隔膜泵,不銹鋼離心泵,不銹鋼化工泵,不銹鋼管道泵,管道離心泵,單級離心泵,油泵,清水泵,液下泵,多級泵,磁力泵,螺桿泵,真空泵,磁力泵,污水泵,泥漿泵,濃漿泵,成套供水設備、智能變頻給水設備、消防給水設備，產品多達五十個系列，一萬多種規格，廣泛應用于高層建筑消防增壓供水、市政、水力、電力、供暖、污水處理、環保、石油、化工及醫藥食品等領域。產品可靠的質量與性能深深贏得廣大用戶的信賴。        涌諾一直堅持創新品牌是我們永遠的追求，保證產品質量，隨著市場不斷變化，我們執著于潮品的研究開發，并建立了完善的營銷服務網絡，公司擁有一支龐大的營銷服務隊伍，可為廣大客戶提供優質的售前、售中、售后服務。涌諾人秉著“百折不撓、永攀高峰”的精神，為打造“品牌、百年涌諾”而不懈努力！竭誠歡迎海內外各界人士，攜手共創二十一世紀的輝煌

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管道離心泵,電動隔膜泵,氣動隔膜泵,管道排污泵,管道自吸泵,多級泵,潛水泵,磁力泵,真空泵

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GBY型濃硫酸液下泵
材料選擇鑄鐵、碳鋼二種，經濟實用，高效節能。液下泵采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運行穩定、不堵塞

GBY型濃硫酸液下泵液下泵生產產品信息

GBY型濃硫酸液下泵

■ GBY型濃硫酸液下泵產品概述：

GBY型濃硫酸液下泵是根據FY液下泵的性能參數,經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內傳統濃硫酸泵相比,具有*的特點,而且價格低廉。它是硫酸生產中干燥塔,吸收塔循環硫酸泵的選擇。

■ GBY型濃硫酸液下泵特點：

1、液下泵結構合理。
2、液下泵材料選擇鑄鐵、碳鋼二種，經濟實用，高效節能。
3、液下泵采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運行穩定、不堵塞。

■ GBY型濃硫酸液下泵型號意義：

■ GBY型濃硫酸液下泵選型依據：

GBY型濃硫酸液下泵鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃度為47%左右時，腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 鑄鐵溫度：25～50度之內、碳鋼溫度：25～60度之內。

■ GBY型濃硫酸液下泵性能參數：

型號	出口直徑 mm	流量		揚程 m	轉速 r/min	功率(kw)		液下長度（mm)
型號	出口直徑 mm	m³/h	L/s	揚程 m	轉速 r/min	軸功率	電機功率	液下長度（mm)
GBY25-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	2.2	500 至 3000
GBY25-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
GBY25-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	3
GBY25-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	3
GBY25-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	5.5
GBY25-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	4
GBY40-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
GBY40-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	2.2
GBY40-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
GBY40-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
GBY40-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
GBY40-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
GBY50-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
GBY50-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
GBY50-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
GBY50-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	4
GBY50-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
GBY50-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	7.5
GBY65-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	5.5
GBY65-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	4
GBY65-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	7.5
GBY65-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	7.5
GBY65-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	15
GBY65-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	15
GBY80-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
GBY80-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
GBY80-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
GBY80-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
GBY80-38	65	54	15	38	2900	9.64	22
GBY80-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	18.5
GBY100-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
GBY100-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	18.5
GBY100-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	30
GBY100-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	30

■ GBY型濃硫酸液下泵使用說明：

拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換滾動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，聯軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6、關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、起動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
8、經常檢查泵和電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。
濃硫酸泵耐腐蝕性能

介質名稱	濃度%	溫度℃
硫酸	80～98	25～50
硫酸	大于102	25～60

注：1、本說明書中的耐腐蝕數據僅供選擇參考，不做產品驗收標準。
2、不在此范圍內的介質、濃度、溫度可根據用戶特殊要求進行腐蝕試驗。

■ GBY型濃硫酸液下泵故障與排除：

故障現象	原因分析	排除方法
流量不足	1.泵過流部分另外損壞 2.轉速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞	1.更換另件 2.檢查電壓、電機是否正常 3.清除淤塞部分
揚程不足	1.葉輪損壞 2.轉速不足 3.輸液內含有氣體	1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機是否正常 3.降低液體溫度排除氣體
軸承發熱	1.主軸與電機軸不同心 2.軸承蓋內缺油或油變質	1.調整同心度 2.加油或換油
功率過載	1.介質比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產生機械磨擦	1.更換較大功率電機 2.按使用范圍工作 3.檢查調整或更換磨損部件
出液量小或不出液	1.電機轉向不對 2.葉輪中心線未浸入液內	1.調整相位 2.調整浸沒高度
振動或雜音	1.主軸與電機軸不同心 2.轉子不平衡 3.螺母有松動現象 4.輸液內含有氣體或脫液運轉 5.水軸承與軸頸磨損過大	1.調整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內 5.更換水軸承、恢復軸頸