污泥脫水離心機由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。

工作原理：來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。

在絮凝劑的自動投配系統中，粉狀絮凝劑從料斗（物料進料器）加入，由自動送粉裝置加入制備池（膠體絮凝劑則用計量泵直接加入制備池）；同時自來水通過流量計進入制備池，自動配制成一定濃度（約0.08–0.15%）的溶液；制備池好的溶液流入儲藥池，由加藥螺桿泵輸送，經電磁流量計計量后，通過岐管（或靜態混合器）與來自污泥濃縮池的污泥混合以及離心機高速旋轉而帶來的離心力，使進入轉鼓內的懸浮液中密度大的物料（固相），受到離心力和離心液壓力的作用而沉降、分離，一起進入脫水機進行污泥脫水。

污泥脫水離心機使用注意事項：

　　1、為了確保安全和離心脫水效果，機器必須放置在堅固水平的臺面上，可以使用混凝土，或者槽鋼結構的基架。

　　2、使用前應檢查加藥泵、設備轉向、進料泵等是否運轉正常，同時檢查臥式離心機的齒輪油與黃油是否添加，確保*再開機，確保設備的安全運行。

　　3、轉速設定不得超過zui高轉速，以確保機器安全運轉，進料不能超過負荷，否則會跳闡。

　　4、使用中如果出現0.00或其他數字，機器不運轉，應關機斷電，10秒后重新開機，待所設轉速顯示后，再按運行鍵，機器將照常運轉。

　　5、如果運轉過程不出水或不出泥，則需要多方位考慮問題，檢查水位調節板，檢查設備轉向，檢查絮凝情況，檢查差轉速等等。

　　6、不得在機器運轉過程中打開機蓋，以免發生事故。

　　7、臥式離心機必須等*停穩之前才能打開罩殼，電壓器件在非專業人員不能打開觀看，以免發生意外。

　　8、必須可靠接地；機器不使用時，請關掉電源閘閥。

　　是在原大長徑比系列臥螺離心脫水機基礎上發展而成的一種新型離心脫水機。該機增長了轉鼓有效長度大大增加了沉降段的距離，增加物料在機內停留時間，又采用液壓差速器小差速系統，具有輸出扭矩大，差速自動反饋調節，推料功率自動補償，排除過載后自動恢復初始狀態，不易發生堵料情況，它比同類LW系列臥螺離心脫水機在同等脫水因素條件下，其生產能力、脫水效果都有較大提高。

　　它由轉鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓站、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器（用戶自訂）等部件組成。該機的工作原理是：先啟動液壓泵，使螺旋旋轉，然后臥螺通過主機變頻器逐步升速，在主帶輪的帶動下，轉鼓達到額定轉速n1，由于液壓差速器的作用，使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差轉速n，以實現螺旋卸料功能，機器轉速穩定后懸浮液由高位槽或進料泵、流量調節閥、進料管進入離心脫水機，經螺旋加速斗加速再進轉鼓內，在強大的離心脫水力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉鼓的內壁上，經螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉鼓小端，從出渣口經固相收集罩殼排出。脫水后的清液經脫水葉片進一步澄清由轉鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個脫水過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續自動脫水。