明晟環保氨法脫硫：鋼鐵行業煙氣治理的不足
1.1燒結煙氣脫硫脫硝覆蓋率低，煙氣超標排放嚴重
目前全國共有燒結機超過1200臺，大部分已建成燒結脫硫設施，但90%以上沒有脫硝設備。環保部2012年頒布《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》，對鋼鐵行業燒結、球團工業煙氣主要污染物排放大幅趨嚴了要求，自2015年起現有企業和2012年10月1日起新建企業SO2和氮氧化物排放限值分別為200mg/m³和300mg/m³。鋼鐵行業燒結球團脫硫脫硝任務艱巨，勢在必行。
1.2脫硫工程粗制濫造，脫硫率投運率低
經調查，目前我國燒結煙氣脫硫市場混亂，簡單模仿、低質低價、惡性競爭現象普遍;防腐、外保溫、副產物處理等環節缺失;普遍缺乏有效的運營維護，設備故障率高，投運率低。2016年相關環保部門核查結果顯示，全國平均綜合脫硫效率與2015年新標準還有較大差距。
1.3脫硫副產物難以利用，易造成二次污染
除了氨法脫硫這種綠色的環保型脫硫方式外，目前大部分用的是鈣法。鈣法脫硫副產物含量能達80%以上，目前主要用于水泥緩釋劑、脫硫石膏板等建筑材料，但是品質較差，大部分都做廢物處理。(半)干法脫硫副產物以亞硫鈣為主，其含量可達40%，硫鈣含量約占20%，氧化鈣占20%，氧化鐵及其他雜質占20%。過高的亞硫鈣含量使其在用作水泥混凝土摻和料時受到限制;脫硫灰中游離氧化鈣含量較高，造成其在*水化過程中不斷生成氫氧化鈣，致使含脫硫灰渣材料的制品體積不斷膨脹，以至于開裂。目前國內對于(半)干法產生的脫硫灰多以回填廢礦坑、選擇專門的堆場堆放等方式處理，不僅占用土地，還可能污染土壤和地下水。氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現99%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術完善。山東明晟化工工程有限公司表示:通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫獲得的投資效益，真正實現了循環經濟，變廢為寶的理念。
1.4脫硫設施功能單一，協同控制考慮不周
GB28662—2012排放標準對燒結機頭SO2、NOx、煙粉塵等污染因子提出了控制要求，根據國內某*鋼鐵企業實際監測值，燒結機頭氮氧化物等的排放不能達標或不能穩定達標。但目前大多數燒結脫硫設施對NOx等的去除缺乏綜合考慮，造成廢氣處理多套設備、多重投資，單次投入和運行費用均較高。
明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。
明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。
