脫硫吸收塔除霧器的性能特性參數(shù)分析 

      除霧器性能可用除霧效率來(lái)表示,除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到

的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵

指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流

分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)及葉片之間的距離及除霧器布置等。    運(yùn)行中，除霧

器葉片出現(xiàn)堵塞，煙氣通流面積減小，流速增加，造成除霧器差壓增大。另外，

高流速煙氣還會(huì)將大量漿液帶入GGH，造成 GGH 換熱元件堵塞，影響煙氣換

熱，造成凈煙氣溫度下降，使吸收塔尾部煙道及設(shè)備腐蝕速度加快。除霧器差

壓是指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)差壓越大，能耗就越高。

除霧系統(tǒng)差壓的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等

因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)差壓會(huì)明顯提高，大唐甘谷發(fā)電廠

2 號(hào)吸收塔除霧器差壓***高時(shí)達(dá) 314Pa （除霧器的差壓一般要求小于200Pa ），

后來(lái)差壓有所下降，分析是加強(qiáng)除霧器沖洗的結(jié)果，但停爐后檢查除霧器，才

發(fā)現(xiàn)除霧器片部分坍塌造成差壓下降，除霧器葉片大部分已基本堵死。除霧器

除霧效果較差，凈煙氣帶水量大，煙囪入口水平煙道排水管排水量大，造成凈

煙道、GGH 及低泄漏風(fēng)機(jī)腐蝕非常嚴(yán)重， 組織檢修人員清理恢復(fù)，耗資大，施

工風(fēng)險(xiǎn)大。因此，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凈煙道排水管排水量增大，吸收塔除霧器差壓

超過(guò) 150 Pa 時(shí)，應(yīng)積極采取措施，加強(qiáng)除霧器沖洗，以免造成除霧器葉片大部

分堵塞，給檢修工作帶來(lái)了困難及給系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成威脅。采用波形板除

霧器，波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑

大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失

去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被*分

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離的***小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。在

一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流

速超過(guò)一定流速后除霧能力下降。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流

速在一合適范圍高速度不能超過(guò)臨界煙氣流速；低速度要確保能達(dá)到所

要求的低除霧效率。除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之

間的距離等因素確定，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙

氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧

器正面與背面的沖洗壓力都不相同，第 1 級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2 級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5 ×l0 Pa  以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)

        
>1.0 ×10 Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際情況確定。選擇除霧器沖水量除了

需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用

大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件

                                                   
確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為 1~4 m /h 。根據(jù)不同工況

條件，沖洗覆蓋率一般可以選在 100％~300 ％之間。沖洗周期是指除霧器每次

沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大，另外，沖洗過(guò)

于頻繁，吸收塔液位也不好控制。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，

否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一

般以不超過(guò)2 小時(shí)為宜。 

通常，除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。若吸收塔出口不設(shè)置除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時(shí)對(duì)煙囪的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。所以在脫硫塔頂部?jī)艋鬅煔獾某隹趹?yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級(jí)除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對(duì)于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過(guò)100mg/m3，更不允許超過(guò)200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風(fēng)機(jī)。

1主要性能參數(shù) (1)除霧性能 除霧性能可用除霧效率來(lái)表示。除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。 對(duì)于脫硫來(lái)說(shuō)，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過(guò)除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。 目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)脫硫系統(tǒng)除霧器性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),連州電廠根據(jù)美國(guó)AE公司提供的資料采用以下方法

I在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測(cè)量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。 II在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超純水對(duì)采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混勻后用EDTA法測(cè)定Mg2 含量。 III用稀釋的高氯酸和超純水對(duì)采樣后的微纖維過(guò)濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過(guò)濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTA法測(cè)定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過(guò)濾器作空白樣。 IV用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度,然后計(jì)算除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。

(2)壓力降 壓力降指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行處理。 濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。 

2 除霧器的特性參數(shù) (1)除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被*分離的***小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。 應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。 

(2)除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍高速度不能超過(guò)臨界氣速低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。

除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù) (1)煙氣流速 通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。 

2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，***終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。 

(3)除霧器的級(jí)數(shù) 級(jí)數(shù)的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此，單純地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù)，卻忽視了氣流阻力損失的增加，其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。 

(4)除霧器沖洗水壓 除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實(shí)際情況確定。 

(5)除霧器沖洗水量 選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4m3/h。 

(6)沖洗覆蓋率 沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。 式中—沖洗覆蓋率，； n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)； h—為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離，m； a—為噴射擴(kuò)散角 A—為除霧器有效通流面積，m2； 根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。 

(7)除霧器沖洗周期 沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時(shí)的3~5倍)。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過(guò)2h為宜。

除霧器性能可用除霧效率來(lái)表示,除霧效率指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)及葉片之間的距離及除霧器布置等。運(yùn)行中，除霧器葉片出現(xiàn)堵塞，煙氣通流面積減小，流速增加，造成除霧器差壓增大。另外，高流速煙氣還會(huì)將大量漿液帶入GGH，造成GGH換熱元件堵塞，影響煙氣換熱，造成凈煙氣溫度下降，使吸收塔尾部煙道及設(shè)備腐蝕速度加快。

除霧器差壓是指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)差壓越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)差壓的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)差壓會(huì)明顯提高，大唐發(fā)電廠#3號(hào)吸收塔除霧器差壓高時(shí)達(dá)314Pa（除霧器的差壓一般要求小于200Pa），后來(lái)差壓有所下降，分析是加強(qiáng)除霧器沖洗的結(jié)果，但停爐后檢查除霧器，才發(fā)現(xiàn)除霧器片部分坍塌造成差壓下降，除霧器葉片大部分已基本堵死。

除霧器除霧效果較差，凈煙氣帶水量大，煙囪入口水平煙道排水管排水量大，造成凈煙道、GGH及低泄漏風(fēng)機(jī)腐蝕非常嚴(yán)重， 組織檢修人員清理恢復(fù)，耗資大，施工風(fēng)險(xiǎn)大。因此，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凈煙道排水管排水量增大，吸收塔除霧器差壓超過(guò)150 Pa時(shí)，應(yīng)積極采取措施，加強(qiáng)除霧器沖洗，以免造成除霧器葉片大部分堵塞，給檢修工作帶來(lái)了困難及給系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成威脅。

采用波形板除霧器，波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被*分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。在一定煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍高速度不能超過(guò)臨界煙氣流速；低速度要確保能達(dá)到所要求的低除霧效率。

除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定，沖洗水壓低時(shí)，沖洗效果差。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水，同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級(jí)除霧器之間，每級(jí)除霧器正面與背面的沖洗壓力都不相同，第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器，除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)運(yùn)行的實(shí)際情況確定。選擇除霧器沖水量除了需滿足除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4 m3/h。

根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大，另外，沖洗過(guò)于頻繁，吸收塔液位也不好控制。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁，但也不能間隔太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過(guò)2小時(shí)為宜。

除霧器差壓在沖洗后不降反升是什么原因?

１、煙氣中灰塵含量高，除霧器沖洗不干凈；

２、除霧器水量不足，對(duì)除霧器沖洗不充分；沖洗水硬度高，導(dǎo)致結(jié)垢！

３、部分向下沖洗的噴嘴堵塞，需要ＦＧＤ停運(yùn)時(shí)進(jìn)行清理；

４、檢查沖洗水門的開(kāi)度和流量。

除霧器的沖洗主要考不是壓力，而是流量，把積淀在除霧器上的積灰“帶”下來(lái)，以達(dá)到目的。所說(shuō)的除霧器壓差大是在沖洗后測(cè)得的還是沖洗時(shí)測(cè)得的，如果是沖洗時(shí)測(cè)得的那應(yīng)該很正常，壓損大了自然所測(cè)的壓差必定大，如果是沖洗后測(cè)得的那得分析你們沖洗管的布置和沖洗的程序，在設(shè)計(jì)沖洗的程序時(shí)是插入吸收塔內(nèi)的三層獨(dú)立沖洗水管輪流沖洗，而不是幾層或一層同時(shí)一塊沖。沖洗當(dāng)然是一個(gè)噴嘴、一個(gè)噴嘴的開(kāi)啟沖洗！若群沖的話，總流量大了，單個(gè)噴嘴的流量以及總壓力不能達(dá)到保證！而且同時(shí)吸收塔的水位也比較難控制！若沖洗壓力不夠或水量小，導(dǎo)致沖洗不通，反而使得流道更狹小。

除霧器的堵塞和許多因素有關(guān)，例如 1、煙氣中粉塵含量過(guò)高。 2、除霧器設(shè)計(jì)流速較小。 3、沒(méi)有及時(shí)沖洗。 4、沖洗噴嘴的布置，沖洗強(qiáng)度不夠。等等。

除霧器的原因除霧器的選型不合理。當(dāng)設(shè)計(jì)存在偏差，實(shí)際煙氣流速過(guò)高時(shí)，除霧器無(wú)法達(dá)到額定的除霧效果，導(dǎo)致煙氣夾帶霧沫過(guò)多，從除霧器出來(lái)的霧沫夾帶過(guò)量殘余的石膏微小粒子使GGH發(fā)生堵塞

除霧器沖洗裝置的設(shè)計(jì)、布置和沖洗程序不合理。

除霧器斷面上流速分布不均。

沖洗水壓力、流量不足。 除霧器局部堵塞，造成流速升高。

我也添加一些別的原因 1、設(shè)計(jì)方面的原因，吸收塔設(shè)計(jì)高度不夠，導(dǎo)致除霧器除霧效果差，漿液隨煙氣帶出，造成GGH堵塞； 2、對(duì)于老廠改造增加的脫硫系統(tǒng)，由于除塵效果不好造成GGH堵塞； 3、由于吹灰器選擇參數(shù)不合理，造成在機(jī)組低負(fù)荷吹掃效果好，而到了高負(fù)荷區(qū)域，則由于煙氣流量增大，流速增加，不但達(dá)不到吹掃的效果，還會(huì)加速GGH的堵塞（主要是回轉(zhuǎn)式的GGH）。另外，脫硫設(shè)計(jì)容量過(guò)小，以及鍋爐燃燒煤種的變化帶來(lái)煙氣量增大導(dǎo)致的流速過(guò)快。 

石灰石—石膏濕法脫硫石灰石盲區(qū)淺談

石灰石盲區(qū)

現(xiàn)象原煙氣SO2總量不變時(shí)增加CaCO3漿液而PH值持續(xù)降低，脫硫效率下降。

危害脫硫效率下降達(dá)不到預(yù)期脫硫效果，污染環(huán)境；PH值降低，加劇吸收塔內(nèi)部腐蝕；過(guò)量的CaCO3漿液造成原材料浪費(fèi)。

原因

1、FGD進(jìn)口SO2濃度突變引起石灰石盲區(qū)；

基本機(jī)理由于煙氣量或FGD進(jìn)口原煙氣SO2濃度突變，造成吸收塔內(nèi)反應(yīng)加劇，CaCO3含量減少，PH值下降，此時(shí)若石灰石供漿流量自動(dòng)投入為保證脫硫效率則自動(dòng)增加石灰石供漿量以提高吸收塔的PH值，但由于反應(yīng)加劇吸收塔漿液中的CaSO3?1/2H2O含量大量增加，若此時(shí)不增加氧量使CaSO3?1/2H2O迅速反應(yīng)成CaSO4?2H2O，則由于CaSO3?1/2H2O可溶解性強(qiáng)先溶于水中，而CaCO3溶解較慢，過(guò)飽和后形成固體沉積，這種現(xiàn)象稱為“石灰石盲區(qū)”。

2、吸收塔漿液密度高沒(méi)有及時(shí)外排，漿液中的CaSO4?2H2O飽和會(huì)抑制CaCO3溶解反應(yīng)；

3、電除塵后粉塵含量高或重金屬成分高，在吸收塔漿液內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的化合物，附著在石灰石顆粒表面，影響石灰石顆粒的溶解反應(yīng)，導(dǎo)致石灰石漿液對(duì)PH值的調(diào)解無(wú)效；

4、氧化不充分引起亞硫酸鹽致盲；

5、工藝水水質(zhì)差，系統(tǒng)中的氯離子濃度高，石灰石粉品質(zhì)差，引起吸收塔漿液發(fā)生石灰石盲區(qū)。

處理

1、若石灰石盲區(qū)發(fā)生，首先不考慮脫硫效率，暫停石灰石漿液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工計(jì)算石灰石漿液的加入量，使PH值逐步上升，脫硫效率緩慢回升；

2、增開(kāi)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

3、若原煙氣SO2含量高引起石灰石盲區(qū)，申請(qǐng)機(jī)組負(fù)荷降低，減少SO2量；

4、向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事故漿液箱進(jìn)行置換；

5、若FGD的粉塵濃度高，調(diào)整電除塵振打方式；

6、若氯離子含量高，加強(qiáng)廢水排放，降低吸收塔中的氯離子含量和重金屬含量。

   平板式除霧器

除霧器安裝步驟
開(kāi)箱檢驗(yàn)-----現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸--------吊裝-------安裝*層除霧器--------安裝第二層除霧器-----安裝沖洗水管-----廠家檢驗(yàn)安裝質(zhì)量--------驗(yàn)收投入運(yùn)行