山東乙烯基玻璃鱗片是怎么做成膠泥的

玻璃鱗片膠泥施工簡(jiǎn)單，滾筒涂、高壓無(wú)氣噴涂和可用刷涂。涂裝前必需停止外表處置，除油后用噴砂、噴丸停止去銹及粗化處置。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2緊縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，外表達(dá)SIS Sa2.5規(guī)格，肅清噴砂后的灰塵，在8h小時(shí)內(nèi)停止涂裝。涂裝普通在枯燥天氣停止，溫度度5℃以上，相對(duì)濕度85%以下。用同一種化學(xué)脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸枯燥后就涂玻璃鱗片涂料。

適用范圍及用途。

1、本膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類(lèi)，各類(lèi)有機(jī)溶劑、各類(lèi)酸性鹽類(lèi)、雙氧水等氧化性介質(zhì)，以及上述各類(lèi)介質(zhì)的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應(yīng)的鹽類(lèi)介質(zhì)作用的部位，不宜用于受大量易溶固態(tài)介質(zhì)作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時(shí)，宜采用密實(shí)型材料，使用溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發(fā)酵、水解、酸洗等工業(yè)部門(mén)的反應(yīng)釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

2、本膠泥可用于地面、地溝、地坑、設(shè)備基礎(chǔ)的面層。密實(shí)型可用于整體澆筑且有構(gòu)造配筋的池槽、設(shè)備基礎(chǔ)。普通型可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。玻璃鱗片膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，本膠泥類(lèi)材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕耐磨材料。本膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設(shè)備塊材襯里的膠結(jié)材料。山東乙烯基玻璃鱗片是怎么做成膠泥的

玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較：

一、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見(jiàn)下圖：

1、耐磨性方面，在無(wú)腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性?xún)?yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見(jiàn)下圖：

2、玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線(xiàn)脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線(xiàn)脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線(xiàn)系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

二、與玻璃鋼性能比較

1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線(xiàn)膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。

2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹(shù)脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹(shù)脂中，從而將樹(shù)脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹(shù)脂層，這樣樹(shù)脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。

三、涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見(jiàn)下表：

項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹(shù)脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹(shù)脂含溶劑 環(huán)氧樹(shù)脂＋焦油含溶劑

固化體系 過(guò)氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過(guò)率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

關(guān)于煙氣過(guò)濾硫來(lái)說(shuō), 玻璃鱗片依照其運(yùn)用位置與特性, 可分為低溫度玻璃鱗片、高溫度玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫度玻璃鱗片普通具有優(yōu)秀的耐水汽的浸透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特性, 運(yùn)用溫度度普通低于100℃, 是過(guò)濾硫安裝的主要襯里資料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫度局部、事故漿罐、凈煙氣煙道等局部。高溫度玻璃鱗片普通具有優(yōu)秀的耐高溫度性能,其*運(yùn)用溫度度能夠到達(dá)160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門(mén)后的煙道局部。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片化學(xué)脂, 普通添加陶瓷耐磨資料增加耐磨特性。

璃鱗片膠泥特性：

1、化學(xué)上的穩(wěn)定性，一般，固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹(shù)脂和固也取決于化劑化學(xué)穩(wěn)定性。可以使樹(shù)脂具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性，適當(dāng)?shù)剡x用固化劑和環(huán)氧樹(shù)脂

2、收縮性低，和所用固化劑的反應(yīng)是直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有其它揮發(fā)性或水等等副產(chǎn)物放出。它們跟不飽和聚酯樹(shù)脂還有酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)

3、固化方便，使用各類(lèi)不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化

4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因?yàn)樗痛蠖鄶?shù)霉菌

5、粘附力強(qiáng)，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對(duì)各種物質(zhì)有很高的粘合力。環(huán)氧樹(shù)脂固化的時(shí)候收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)

6、力學(xué)性能，固化后體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能

7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料

8、形式多樣，各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應(yīng)各種對(duì)于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體

9、尺寸穩(wěn)定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩(wěn)定性

玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、排煙脫硫裝置。

2、污染物處理設(shè)備，如廢氣廢液裝置，水處理設(shè)施。

3 、石油貯槽內(nèi)襯、石油儲(chǔ)罐底部平面的襯層（部分焊接、鉚接點(diǎn)）。

4 、海洋工程、海洋開(kāi)發(fā)工程，建筑物，構(gòu)造物，船舶的內(nèi)艙、甲板地、海水水箱、海洋鉆井，采油平臺(tái)。

5 、化工行業(yè)的化工裝置、各種貯槽容器、化學(xué)反應(yīng)塔、管道等設(shè)備均可用玻璃鱗片涂料防腐。

6 、市政工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑防腐。

7 、各種類(lèi)型食品容器和海水冷卻管的內(nèi)襯 染料、石油、化學(xué)、制藥、清洗劑、氯堿、純堿紙漿等行業(yè)。

8 、電鍍金屬工業(yè)的電鍍和酸洗。

9 、鍋爐、水槽存儲(chǔ)器的內(nèi)儲(chǔ)層。

10 、食品工業(yè)中的發(fā)酵池、存儲(chǔ)器底面襯層。

11 、化工、醫(yī)藥和食品廠的地面，排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養(yǎng)殖設(shè)施等的防腐

鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。

    玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。

1、外觀缺陷檢查：通過(guò)目測(cè)方法，表觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷。

2、硬度：常用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

3、針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。

4、厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。