小宇環保南陽地埋式新型一體化污水處理設備
?南陽地埋式新型一體化污水處理設備簡介?
污水站操作規程
系二級生化處理工藝設施，操作要求較為嚴格，為了保證污水站處理設施的正常運行，使處理后的出水水質達到國家規定的排放標準，特制定本操作規程。
1、在本污水處理裝置前端需要增設化糞池，并且需對化糞池定時進行清理。
2、污水處理裝置調節池內的沉積物及浮渣每半年*清除一次。
3、經常觀察接觸氧化池內泡沫是否過多，如果過多則須用自來水澆噴，確保泡沫不外溢和飛濺。
4、二沉池剩余污泥根據運行情況酌情回流到接觸氧化池或排放到濃縮池。污泥濃縮池的剩余污泥視具體情況及時清除，亦可經曬干后加入適量復合肥用于農田、菜地施肥。
5、污水站電控系統采用可編程時間控制器控制，在系統調試時已經設置好運行程序，正常運行時把所有設備開關設置在“自動”檔位，由可編程時間控制器自動執行。遇到意外情況可單獨設置“手動”檔位運行。
6、每月檢查曝氣機、污水提升泵、污泥回流泵的運行狀況。
7、每周必須分別檢查調節池浮球液位開關的狀態是否正常。
8、所有構筑物每年須*清理一次，以保證處理效果良好且穩定。
9、每年可對進出口廢水監測一次,分析常規指標，以確定污水處理裝置的運行狀況。
10、作好污水站運行記錄。
操作管理人員必須嚴格遵守本操作規程，在保障人身財產安全的前提下確保污水處理的效果。因沒按操作規程操作而導致活性污泥變性、壞死等，將追究其責任。
曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。
為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3－N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。
但是為了減少反沖洗次數，其進水SS濃度有一定的限制，一般需要設置初沉等預處理措施，以盡量減少進入濾池的SS。預處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預處理設施。
曝氣生物濾池根據功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。
根據濾池進出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。
施工方案及步驟
1、設備運抵現場后開箱、清點和檢查
1）設備運抵現場后，首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱，以免開錯。
2）開箱時應清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設備上，開箱時應使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。
3）開箱后，把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證，隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。
2、測量、基準點的設置及基礎的校驗
1）施工測量應由專業人員進行，測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設計意圖，核算出軸中心線的相關尺寸和標高尺寸；
2）測量所使用的儀器應在檢定周期限定的日期內，使用前應對其進行檢查和校核。
3）基礎的校核
a測量人員與安裝人員配合，測設出設備的輔助中心線及安裝平線，根據需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上，以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。
3、混凝劑投加設備安裝
1）二氧化氯消毒發生裝置安裝必須符合設計和設備技術文件規定。
2）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
3）墊鐵布置必須符合標準中規定。
4）防腐蝕必須符合設計及標準規定。
5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設計要求，埋設平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。
4、污水處理器安裝
1）污水處理器安裝必須符合設計及設備技術文件規定。
2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設計要求及標準規定。
3）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。
5．風機及泵的安裝
1)風機及泵體的安裝
A風機及泵體的測量和調整
a找正：找正就是找正風機及泵體的縱橫向中心線。風機及泵體的縱向中心線以風機及泵軸中心線為準；橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求，又能滿足與其它設備能很好的連接。縱橫向允差 10 mm；
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。
調節水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。
6．管路安裝
a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。
b 管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。
c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。
e閥門安裝的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。
7. 控制箱、接線箱的安裝
水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現場設備附近，總控制器安裝在中央變電所。
(1).基礎型鋼的安裝
A 調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然后按圖紙要求并結合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。
B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。
C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。
(2).設備就位安裝
各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。
(3).質量要求
控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。
安裝、使用說明
1、施工作業工序
放線——挖基槽降地下水——處理基底墊層——設備就位——接管充水——分層回填——砌連接井、檢查井——做地面、路面或綠化。
2、防線挖基槽
施工時根據設計施工圖紙中標示的化糞器的型號、位置，確定開挖的基槽尺寸，放灰線開挖基槽，有地下水時應采取降水措施，以保證干槽施工。操作時應注意遵守國家有關的降水及挖槽規范。
3、處理基地墊層
設備應坐落在原狀土上，用200mm砂墊層找平，砂中不得有堅硬的磚石及雜物質。施工時注意不得超挖，超挖必須回填夯實并保證密實度。
4、設備就位
設備就位前先檢測各處高程是否正確，找準設備進出水方向（本產品有箭頭標志），確認無誤后裝設備就位，就位后注意進出水管標高是否符合設計圖紙要求，水平水流軸線是否與下水管道軸線保持在同一軸線上。
5、充水、投加填料、回填、接管
就位符合要求后，下面圍土并向設備內充水使之穩定（充水量應為容積的一半以上）。回填土至一定高度后，按圖紙設計要求連接管道并密封嚴密。
6、回填要求
回填土中不得含有有機物、凍土以及較大的磚石等硬塊，不得回填建筑垃圾，應采用細粒土回填，回填時可按每層虛鋪厚度250mm進行，宜用人工夯實，不得局部猛力沖擊，特別注意產品下部液角部位回填密實，同時還應遵守施工規范中有關回填土的規定，密實度按設計要求或施工規定施行。
7、砌檢查井
當回填達到一定高度時，砌筑進出口連接井，連接井的做法按照現行國家標準圖集施工，尺寸、規格按設計圖紙執行。本產品檢查口處檢查井內徑尺寸為700mm,具體做法采用現行國家標準圖集。
A/O厭氧-好氧+MF工藝法
A/O兼氧-好氧法工藝概述
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還 具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
A/O兼氧-好氧法工藝特點
1、工藝成熟，建設和運行費用較低；設備可實現全自動化運行；
2、以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節省了投加外碳源的費用；
3、O段好氧池在后，容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化可進一步去除與降解有機物；
4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有機物，可減輕好氧池負荷；
5、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態； 缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時， 本工藝均能維持正常運行。
A/O兼氧-好氧+MF法工藝流程
A/O厭氧-好氧法工藝應用
1、新農村城鎮污水處理、中水回用處理設施；
2、輕工業廢水（啤酒、制藥、屠宰、養殖、淀粉加工、食品加工等）；
3、開發區、工業區的污水集中處；
4、別墅區、旅游度假區的點源污水處；
5、綜合性醫院及傳染病醫院污水處理。
A/O厭氧-好氧法工藝適用范圍
適用于遠離城市排水管網、處理規模較大的單村與聯村污水集中處理。
