純凈水生產線三合一全自動設備主要包括純凈水生產設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分，用于去除源水中的雜質、顆粒、微生物及細菌，經一系列吹瓶、灌裝、噴碼、標簽、包裝后，使之成為成品水，達到國家瓶裝純凈水標準，無論從外觀到產品口感，都能吸引廣大人民群眾。如今市面上銷售的如：恒大冰泉、農夫山泉、怡寶。

    下面對純凈水生產線三合一全自動設備中水處理和純凈水灌裝生產線進行簡要的敘述：

    ①純凈水生產設備決定了水的質量及口感，一般包括增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、精密過濾器、RO反滲透（包括一級、二級反滲透、PH調節裝置）、臭氧發生器、臭氧混合塔、成品水罐。

    絮凝劑加藥裝置：加入ST絮凝聚劑，是為凝聚水中有機、無機膠體，然后經多介質過濾器過濾，除去水中懸浮物和膠體，使石英砂過濾器出水水質污染指數FI≤4。

    ，石英砂過濾器是為了去除水中的懸浮物和膠體，經過濾后去除，保證出水的污染指數在4以下。它可濾除5μm以上的顆粒，明顯地降低原水的FDI值。

    活性炭過濾器是為了去除水中的有機物和余氯，在活性炭濾器前適當投加還原劑可延長活性炭的使用壽命。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的細孔，由此構成巨大的吸附表面積。所以吸附能力強，能吸附大于50%的TOC，對分子量在200以上的有機物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有機物進入破壞超濾膜。去除水中殘留的氯及水中的三鹵化物（THM）。

    阻垢劑裝置：當源水水質堿度、硬度均較高，源水進入滲透組件以后，在水流前進方向上，隨著淡化水不斷滲透出去，濃水越來越濃。因此，源水進入反滲透元件之前，應投加適量的阻垢劑，以便防止碳酸鹽、二氧化硅等晶體析出，堵塞RO膜元件流水通道。

    精密過濾器：進一步去除水中更微小的雜質及小分子量的有機物，使出水達到RO膜進水要求。

    RO反滲透：為瓶裝純凈水生產線的核心處理設備，可去除一切雜質、顆粒及有機物，使出水達到純凈水標準。

    臭氧混合塔作為水及臭氧混合用，達到水和臭氧充分混合的目的，起到殺菌保鮮的作用。

    ②，純凈水三合一灌裝生產線包括：吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、純凈水灌裝設備、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝純凈水設備。

    吹瓶機：用于將瓶胚吹成瓶子。瓶胚經上胚機自動進入吹瓶機，首*入烘箱受熱，隨導軌公轉并自轉，使瓶胚360受熱均勻，zui后進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，變成瓶子。

    的選配取決于瓶裝水生產產量，當產量大時，可選擇全自動理瓶機，當產量小時，可進行人工上瓶。瓶子經風道在風力作用下進入純凈水三合一灌裝設備，依次進行沖洗、灌裝、封蓋。瓶蓋由上蓋機送入純凈水灌裝設備的理蓋裝置，理順后經滑道進入封蓋部分，給灌裝好的瓶子進行封蓋。封蓋后的半成品由輸送鏈板輸出，首先通過燈檢設備，在燈光作用下，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在雜質。接著通過噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，在瓶身位置噴上當前生產日期。緊接著通過標簽設備，分為貼標機和套標機，給瓶身打上標簽。zui終進入包裝機進行打包，如12瓶/包、24瓶/包，可以進行膜包裝或紙箱包裝。如果選用紙箱包裝機，需在瓶子進入包裝機前進行瓶身吹干，配置吹干機，以防止瓶身水珠打濕包裝箱。

    純凈水生產線---源水過濾、殺菌設備

    全自動吹瓶機

    瓶裝純凈水沖洗、灌裝、封蓋三合一一體機

    全自動套標機

?    全自動膜包機

    瓶裝純凈水生產工藝流程圖