耐高溫絕緣玻璃鋼堿洗槽堿洗工藝的堿洗液一般為多種堿的混合物，這些混合堿的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼堿洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統，各個環節都存在很強的腐蝕狀態，因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。
耐高溫絕緣玻璃鋼堿洗槽如何對堿洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構。玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。堿洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統現在基本選用玻璃鋼材質，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環氧乙烯基酯樹脂，專家介紹說--在介質為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在溫度條件要求高時，宜選用酚醛環氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據具體的結構設計計算。混堿和廢堿液貯罐由于腐蝕介質比較復雜，一般選用PVDF/FRP復合罐，但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題，而且價格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹脂(791H)做為內襯防腐材料，能滿足以上介質條件的防腐蝕要求。
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       按照使用要求采用不飽和樹脂，乙烯基樹脂，環氧樹脂等個類樹脂，以及玻璃纖維布，玻璃纖維短切氈，碳纖維布等各種增強纖維，通過在模具內裱貼，常溫固化而成，按照使用環境，可以在零下50度到零上200度之間使用，耐酸堿，耐紫外線，耐油膩。
密度：1.6-1.95g/cm3
吸水率：≤20mg
巴氏硬度：≥50
彎曲強度：≥170 MPa
沖擊強度：≥90KJ/m
熱變形溫度：≤120℃