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高壓風刀-鋁合金除水風刀

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公司名稱上海與鑫機電科技有限公司
品牌與鑫機電
型號
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2016/8/4 14:46:10
訪問次數1482

產品標簽:

吹水風刀除水風刀鋁合金風刀除塵風刀風刀

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上海與鑫機電科技有限公司；坐落于中國上海市松江工業園區；主要生產銷售；高壓鼓風機，高壓漩渦氣泵、防爆風機，吸料送料風機，吸塵風機，工業集塵機，工業吸塵器，減速機，RB-環形高壓風機，CX-中壓風機，TB-中壓鼓風機，HTB-多段式鼓風機，PF直葉式風機，SSD-多翼式離心風機-系列鼓風機等遠銷國內外，本公司所有產品出廠前全部經過嚴格的檢測與反復試驗，方可提交客戶，我們并配有專業的售后服務人員，將為您奉上及時周到的服務，解決您的后顧之憂！

中國臺灣機電股份設上海與鑫機電科技有限公司為上海品牌營銷服務中心，我公司專業致力于工業節能改造、真空壓力系統改造、工業自動化系統改造，工業自動化傳動（氣動）改良擁有數年研發和改造經驗，并專業提供旋渦式風機（環形高壓風機）。高壓風機經過我司改良加以*的性能設計，成為國內一款壓力高達150KP的雙段旋渦式高壓鼓風機。高壓鼓風機，引進的日本科技和德國西門子的制作工藝，公司通過ISO9001：2008質量體系認證，風機通過歐盟CE認證，！高壓風機是中國風機行業中的產品，性能高于類似產品，高壓風機采用特殊材料制造而成：一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上Z硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。三、高壓風機出入風口均裝置內置消音管，從而達到低噪音。四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到較好的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。十、高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。高壓鼓風機廣泛應用于各行各業，比如：水產養殖專高壓風機，污水處理專高壓鼓風機，灌裝設備用高壓鼓風機，電鍍設備用高壓風機，溫泉設備高壓風機，紡織設備用高壓風機，牙醫設備用高壓風機高壓風機廣泛用于切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、水產養殖、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環保水處理、*集塵環境保護、水產養殖、絲網印刷、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送等行業。等等。新一代高壓鼓風機全面上市，全國區域代理火熱招募之中，歡迎廣大代理商前來咨詢洽談。坐落于中國上海閔行區,供應風機，鼓風機，環形風機，環形鼓風機，旋渦鼓,歡迎惠顧！

上海與鑫機電科技有限公司上海實業有限公司江蘇環保科技有限公司北京設備機電設備有限公司 公司始終堅持信譽至上的管理原則，被評為“重合同、守信用”單位.公司致力于為客戶提供質量優，價格合理的產品，并不斷發展創新，從而更好的滿足客戶的不同要求。公司的經營方針是“科學管理，品牌至上，*，顧客滿意”。在強大的背景下，公司建立了完善的國內銷售網絡，為顧客提供了專業周到的售后服務。我們始終堅信，客戶是公司取得持續成功的源泉。展望未來，我們愿與各界朋友真誠合作，攜手共進，共創輝煌。

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高壓風機、中壓風機、漩渦氣泵、環形高壓風機、透浦式鼓風機、防爆風機、耐高溫風機、離心風機、吸料送料風機、工業吸塵器、減速機、加長軸電機

產品簡介在線詢價

高壓風刀-鋁合金除水風刀：切水干燥風刀在工業上廣泛運用，有很大一部分是通過風刀來實現的，風刀本身其實也是沒有吹干功能的，是通過外界壓力來達到其吹干功能。而高壓鼓風機作為風機行業高壓的*，自然是風刀配套的Z設備。

高壓風刀-鋁合金除水風刀產品信息

高壓風刀-鋁合金除水風刀

刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；
2、“全氣流"設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；
3、風刀zui大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；
4、風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；
5、用壓縮空氣驅動，無需電力，可于防爆環境下使用。

高壓風刀-鋁合金除水風刀應用
鋁合金風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：
1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

鋁合金風刀應用于不同系列風刀（如標準型風刀，鋁合金風刀等）的特點，加上針對干燥物主體在干燥過程中所需的配合設計，從而達到及時風干的目的。它除一般應用于飲料瓶（已應用于樂百氏、日之泉等），啤酒瓶（已應用于華潤雪花、百威啤酒等），易拉罐（已應用于百事可樂可、可口可樂等）外，更可應用于平板（如玻璃板，鋼板等），滾筒，軟包裝，電池，小瓶（≤100ml），經特殊設計還可應用于方瓶，冷凝瓶，大瓶（5gal）。此外，風刀干燥系統雖然作為一個系統，它還具備有針對特定物體的干燥解決方案。
鋁合金風刀配套高壓鼓風機/漩渦式氣泵供應功率:1.5KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 8.5KW 11KW 12.5KW 15KW 18.5KW 20KW 25KW
有效風壓：50mbar~1040mbar 風量：40立方/小時~2050立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）
使用頻率：50Hz/60Hz
供應電壓：110V~615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）切水干燥風刀說明：風刀，zui進、*的空氣干燥產品！鋁合金風刀結構*設計組裝而成。出風均勻性較標準型風刀更高，風阻更小。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬、雜質灰塵、殘液、外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。

風刀產品參數：
急速去水，風速：70～120m/s 出風口寬度：1～1.5mm
一般去水，風速：50～80m/s 出風口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風速：40m/s 出風口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風速：70～150m/s 出風口寬度：0.3mm
熱風干燥，風速：20～60m/s 出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃
熱風急速干燥，風速：60～80m/s 出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃

水滴式風刀廠家-風刀訂做-吹水風刀廣泛應用于：
電子業：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干；
電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；
飲料工業：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；
食品工業：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
清洗機械：特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
橡膠機械：硫化機；
涂裝工業：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
鋼鐵工業：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
醫藥工業：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
輪胎及橡膠工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
電線電纜工業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
制管業：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調精密銅管的除水等；
紡織工業：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；
印刷工業：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；
汽車工業：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
建筑材料：干燥、吹除水份、吹除粉塵；
塑料工業：在流延機使用中，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產，保證流延膜均勻；在"流延法"塑料熱成型片材生產中，風刀吹出一定氣壓、溫度的氣流，使片材緊貼輥筒，保證片材表面平整、透明度高，二次加工性能好；風刀與zui常見的配混或色母生產用的條切粒機配套，去除冷卻槽到切粒前殘留在料條表面的水份，有助于實現高品質的切粒并提高切粒的經濟性；塑料粒子的熱風干燥；復合材料復合前去除水份/干燥，復合材料熱熔接。