小型加藥螺桿泵產(chǎn)品特點：
螺桿泵由于結(jié)構(gòu)和工作特性，與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點：
各種粘度的液體，特別是粘稠難輸送的介質(zhì)。
各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料。
含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。
液體、氣體、固體的混合物。
不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體。
腐蝕性液體。
適應(yīng)范圍廣，可輸送一切流動介質(zhì)甚至非流動物料。
流量、壓力穩(wěn)定，無脈動。
變轉(zhuǎn)速即可改變輸出流量，可用作計量投加。
吸入能力強，工作噪聲小，無泄漏，無溫升。
小型加藥螺桿泵主要用途：
1. 化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業(yè)：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
4. 日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8. 食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動物血。
9. 飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫(yī)藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè)：粘結(jié)劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、硫酸、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13. 紡織業(yè)：染料化學(xué)品、樹脂、膠等。
14. 建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結(jié)劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業(yè)：粘結(jié)劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹脂、淀粉粘結(jié)劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
技術(shù)選型：
型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (MPa) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機功率 (kw) | 進口法 蘭通徑 (mm) | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長度 (mm) |
G10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
G15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2 | 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
G20-1 | 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
G30-2 | 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
G70-1 |
| 0.6 | 720 | 11 |
|
| 8 | 70 |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | ||||||
G85-1 |
| 0.6 |
| 15 |
|
|
|
|
G85-2 | 1.2 | 30 | ||||||
G105-1 | 80 | 0.6 | 720 | 22 | 200 | 150 | 10 | 80 |
G135-1 | 100 | 0.6 | 720 | 30 | 200 | 150 | 10 | 80 |
使用時注意事項：
1、注意吸入管道密封，*立體銀幕啟動前應(yīng)在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。
2、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應(yīng)打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
安裝要求：
1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應(yīng)在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的)，然后再與出口管線相連接。工作時，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵;先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
試運轉(zhuǎn)說明：
1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計管道時應(yīng)予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應(yīng)瞬時通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
