河南卷揚(yáng)式啟閉機(jī)卷揚(yáng)啟閉機(jī)卷揚(yáng)機(jī)

高卷揚(yáng)啟閉機(jī)設(shè)有上下行程限位形狀作極限保護(hù)運(yùn)行。吊點(diǎn)的中心距應(yīng)按參數(shù)中規(guī)定的范圍內(nèi)選擇并確定數(shù)值。機(jī)器整體的機(jī)械強(qiáng)度按輕型工作級別計(jì)算，電動機(jī)按短期運(yùn)行，若工作級別需要提高，用戶應(yīng)提出，然后更換啟閉機(jī)制造圖樣種類 ，制造并供貨。

高揚(yáng)程卷揚(yáng)式啟閉機(jī)QPG-2×2000KN揚(yáng)程41米批發(fā)價(jià)格是*****元，QPG-2×1250KN揚(yáng)程18米批發(fā)價(jià)格是*****元，QPG-2×630KN批發(fā)價(jià)格****元。具體折扣及優(yōu)惠政策可以再洽談。

QPK啟閉機(jī)

啟閉機(jī)械設(shè)有快速、慢速兩種下降速度，慢速是正常通電情況下的速度，快速是電機(jī)不通電靠閘門自重（或水柱壓力）等荷重下帶動機(jī)構(gòu)快速下降，其快速值受調(diào)速器影響，不得超過5m/min，快速閉門時(shí)間一般為2min?？梢愿鶕?jù)啟門高度，用戶應(yīng)提供參數(shù)值或給出閘門銷軸中心至啟閉機(jī)底座距離，有拉桿時(shí)則銷軸中心應(yīng)為zui高位置一節(jié)的上軸孔中心

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  閘門啟閉系統(tǒng)的操作運(yùn)用  

1.操作的基木要求  (1)閘門啟閉機(jī)操作人員必須熟悉所要操作設(shè)備的性能和應(yīng)用環(huán)境，掌握機(jī)電設(shè)備的操作萬法。  (2)閘門啟閉機(jī)的啟閉必須按調(diào)度指令進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意啟閉。 (3)操作人員在操作前應(yīng)對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行相關(guān)檢查。 (4)操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作。  (5)閘門啟閉機(jī)的操作必須兩人進(jìn)行，其申一人操作，一人監(jiān)護(hù)。  (6)整個操作過程是設(shè)備故障易發(fā)生時(shí)刻，所以操作人員在操作過程中應(yīng)密切注意機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。  (7)在操作過程中，操作人員要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁操作人員打鬧或私自離崗。 (8)對操作中出現(xiàn)的問題如解決不了，應(yīng)采取合理措施避免故障擴(kuò)大并立即報(bào)告上級主管部門。  (9)閘門操作后的過閘流量必須與下游水位相適應(yīng)，使水躍發(fā)生在消力池內(nèi)。 (10)過閘水流應(yīng)平穩(wěn)，避免發(fā)生集中水流、折沖水流、回流、渦流等不良流態(tài)。  (11)關(guān)閉或減小過閘流量時(shí)，避免下游渠道水位降落過快。 (12)盡量避免閘門停留在發(fā)生振動的位置上運(yùn)行。 (13)操作完成后，應(yīng)立即核對閘門的開度與調(diào)度要求是否*，確認(rèn)無誤后，將啟閉機(jī)控制系統(tǒng)恢復(fù)到操作前的狀態(tài)以備下一次操作。  (14)操作人員應(yīng)按要求認(rèn)真填寫操作記錄。

     卷揚(yáng)式啟閉系統(tǒng)操作程序：

(1)閘門的開度是否在原來的位置。  (2)閘門周圍有無漂浮物卡阻，門體有無傾斜，門槽是否有異物堵塞。 (3)冬季運(yùn)行的閘門，要檢查閘門活動部位有無凍結(jié)現(xiàn)象。  (4)啟閉閘門的電源 (包括備用電源)是否正常，特殊情況下需用人力啟閉時(shí)要有足夠數(shù)量的工人。  (5)啟閉機(jī)的機(jī)電控制、保護(hù)、測量、指示元件、儀表是否完好。 (6)水閘上游有無影響行水的漂浮物等。 (7)觀測水閘上下游水位、流量、流態(tài)情況。卷揚(yáng)式啟閉系統(tǒng)(手動)一般操作程序 (1)確認(rèn)啟閉機(jī)房動力配電箱己經(jīng)帶電。合上要操作的閘門啟閉機(jī)分控開關(guān)。 (2)凡有鎖定裝置的啟閉機(jī)應(yīng)先將其打開。 (3)合上要操作閘門啟閉機(jī)控制柜總開關(guān)。  (4)合上電機(jī)及其控制保護(hù)、測量指示等各分控開關(guān)。 (5)觀察閘門開度儀顯示屏，預(yù)設(shè)閘門開度值。  (6)按相應(yīng)的按鈕，驅(qū)動電動機(jī)，控制閘門的提升或降落。  (7)閘門啟閉機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察閘門的啟閉與開度指示儀顯示屏。 (8)當(dāng)閘門啟閉到預(yù)定開度時(shí)，自動停止啟閉。  (9)檢查閘門開度同操作要求是否*，閘門啟閉機(jī)機(jī)電設(shè)備有無異常。 (10)操作完成后，按開機(jī)相反的順序依次斷開各控制開關(guān)。  (11)對于手、電兩用啟閉機(jī)人工操作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，合上離合器，才能進(jìn)行操作。如果用電動操作時(shí)，應(yīng)先取下?lián)u柄，拉開離合器，才能按電動操作程序進(jìn)行操作。  5.液壓啟閉系統(tǒng)一般操作程序  (1)確認(rèn)供電系統(tǒng)己向啟閉機(jī)房動力配電箱供電。合上要操作的閘門啟閉機(jī)分控開關(guān)。  (2)合上要操作的閘門啟閉機(jī)啟動柜負(fù)荷開關(guān)。  (3)合上要操作的閘門啟閉機(jī)控制柜回路開關(guān)及隔離變壓器電源開關(guān)。 (4)將工作方式旋鈕切換到手動位置。 (5)按下油泵啟動按鈕，啟動油泵。  (6)將閘門啟閉旋鈕切換到開啟(關(guān)閉)位置，閘門開始開啟(關(guān)閉)。  (7)在運(yùn)行中如需要改變閘門的運(yùn)行方向，應(yīng)先將閘門啟閉旋鈕切換到停止位置，閘門停止運(yùn)行，然后再切換到關(guān)閉(開啟)位置，改變供油方向，使閘門反向運(yùn)動。  (8)當(dāng)閘門運(yùn)行至預(yù)定位置后，扭動閘門啟閉旋鈕開關(guān)至停止位置，閘門停 止啟閉。  (9)按油泵停止按鈕，油泵停止運(yùn)行。  (10)檢查閘門開度同操作要求是否*，閘門啟閉機(jī)機(jī)電設(shè)備有無異常。 (11)若閘門因下滑需要復(fù)位，按動閘門復(fù)位按鈕，當(dāng)閘門恢復(fù)至正常位置后，按動復(fù)位停止按鈕，閘門停止上升。  (12)將工作方式切換開關(guān)旋至切除位置。  (13)依次斷開隔離變壓器電源開關(guān)、回路開關(guān)、啟動柜負(fù)荷開關(guān)和配電箱分控開關(guān)。  6.卷揚(yáng)式啟閉系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)  (1)操作人員必須熟悉業(yè)務(wù)、思想集中、堅(jiān)守工作崗位、嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作的各項(xiàng)規(guī)章制度。  (2)啟閉機(jī)操作前應(yīng)先了解工作環(huán)境。  (3)啟閉機(jī)系統(tǒng)在送電前，電氣控制開關(guān)必須在停止位置。  (4)多孔水閘的閘門，應(yīng)按設(shè)計(jì)提供的啟閉程序或運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作運(yùn)行，一般應(yīng)同時(shí)分級均勻啟閉。  (5)正常情況下，卷揚(yáng)式啟閉機(jī)關(guān)閉閘門時(shí)，不得在缺電的情況下，單獨(dú)打開制動器降落閘門。  (6)泄水期間，事故門應(yīng)停留在孔口以上0.3~0.5m處，一旦下游發(fā)生事故，可爭取zui短時(shí)間內(nèi)閉門保護(hù)。  (7)啟閉閘門時(shí)注意閘門是否按要求進(jìn)行運(yùn)動，開度指示儀及各儀表指示的數(shù)值是否正確，指針動作是否正常，電器和機(jī)械的運(yùn)行是否良好。  (8)啟閉雙吊點(diǎn)單電機(jī)驅(qū)動的啟閉機(jī)，應(yīng)注意檢查同步軸的連接是否完好。 (9)閘門運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免使閘門停留在容易發(fā)生振動的開度位置上。  (10)在操作深孔閘門時(shí)，注意閘門在水中的下落情況，觀察荷載指示器是否正確，閘門運(yùn)行是否水平，以免閘門被卡住懸空而后又突然跌落造成危害。  (11)要注意閘門在運(yùn)動中是否有外力撞擊閘門。 (12)啟閉機(jī)在運(yùn)行中，要注意鋼絲繩排列是否整齊，排繩機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異常立即停機(jī)處理。  (13)觀察制動器抱閘是否靈敏，與制動輪間隙是否符合要求。 (14)密切注視閘門實(shí)際開度和指示器指示，以便及時(shí)停機(jī)。 (15)操作閘門啟閉機(jī)要注意觀察機(jī)電設(shè)備有無異常聲音，有無焦糊味及煙霧等異常情況。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，如異常聲響、制動器不靈、軸承溫度過高等，應(yīng)停止運(yùn)行，切斷電源后查明原因，及時(shí)檢修和調(diào)整，排除故障后才能繼續(xù)工作。  (16)啟閉機(jī)操作時(shí)如遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，查明原因。  (17)當(dāng)發(fā)現(xiàn)啟閉機(jī)超載或載荷為零時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拖或放松太多，應(yīng)停機(jī)檢查，以防閘門卡在門槽，造成啟閉機(jī)或閘門損壞。  (18)如閘門在運(yùn)行中操作機(jī)構(gòu)失靈，無法控制時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉啟閉機(jī)安全開關(guān)，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。  (19)在結(jié)冰期運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將閘門全部提出水面或控制小開度放水，以避免流冰撞擊閘門。  (20)閘門開啟完畢后，應(yīng)校核閘門開度，檢查機(jī)電設(shè)各有無異常。  (21)閘門啟閉機(jī)操作完成后，切斷啟閉機(jī)總電源，認(rèn)真填寫運(yùn)行操作記錄，并做好現(xiàn)場清理工作，保持環(huán)境衛(wèi)生。  (22)在條件許可的情況下，為減輕止水與門槽的摩擦，可用水濕潤止水橡皮。  7.液壓式啟閉系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)  液壓式啟閉機(jī)除注意上述相關(guān)事項(xiàng)外，尚應(yīng)注意以下各項(xiàng):  (1)啟閉機(jī)的油箱油位不能太低，應(yīng)比油泵吸入管口高出50mm以上。 (2)啟閉機(jī)關(guān)閉閘門時(shí)，應(yīng)注意系統(tǒng)壓力的變化，接近閘門底部時(shí)，注意閉門油壓不能超過預(yù)定值的上限。  (3)啟閉機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意油壓表指示情況，如過低、過高或波動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。  (4)閘門長時(shí)間開啟時(shí)，為保證閘門的開度不變，設(shè)有防止油缸滲漏閘門下滑的蓄能器，在操作運(yùn)行時(shí)注意蓄能器運(yùn)行是否正常。

    卷揚(yáng)機(jī)啟閉機(jī)閘門運(yùn)行中常見故障及處理措施  

1.卷揚(yáng)式啟閉系統(tǒng)  (1)啟閉機(jī)在運(yùn)行中突然停機(jī)。  1)停電由電氣專業(yè)人員按規(guī)程進(jìn)行檢查處理。如果是大面積停電，應(yīng)立即啟動備用電源。  2)保險(xiǎn)絲燒斷：更換保險(xiǎn)絲。但在更換之前應(yīng)先檢查是否短路或接地，處理之后再更換。  3)限位開關(guān)誤動作：重新調(diào)整限位開關(guān)。 4)過流保護(hù)器或荷載控制器動作：應(yīng)檢查閘門是否被卡住或發(fā)生傾斜，制動器是否過緊。  (2)制動器失靈，閘門下滑。  1)制動器閘瓦間隙過大或閘瓦夾緊力過?。赫{(diào)整主副彈簧使之符合規(guī)定。 2)制動器閘瓦磨損且鉚釘突出并摩擦制動輪：更換制動輪閘瓦并調(diào)整使之符合規(guī)定要求。  (3)閘門漏水嚴(yán)重。  1)止水裝置損壞：查找損壞部位并修復(fù)。 2)閘門底部有異物：清理異物。 (4)轉(zhuǎn)輪不轉(zhuǎn)動。  轉(zhuǎn)動軸銹蝕：清理并作潤滑處理。 (5)閘門到位不停止。  開度指示儀或主令控制器動作不靈敏：查找故障點(diǎn)后予以調(diào)整或更換。 (6)電氣操作不靈敏。  1)控制開關(guān)損壞：檢查并更換。  2)繼電器、接觸器觸頭接觸不良或線圈燒斷：修復(fù)或更換。 3)控制線路斷線：重新接線并壓緊。 2.液壓式啟閉系統(tǒng)  (1)啟閉機(jī)在運(yùn)行中突然停機(jī)。  1)停電由電氣專業(yè)人員按規(guī)程進(jìn)行檢查處理。如果是大面積停電，應(yīng)立即啟動備用電源。  2)保險(xiǎn)絲燒斷：更換保險(xiǎn)絲。但在更換之前應(yīng)先檢查是否短路或接地，處理之后再更換。  (2)閘門下滑。  1)油缸密封圈損壞，油缸液壓油泄漏：壓緊或更換密封圈。 2)活塞密封圈老化、損壞：更換密封圈。  (3)閘門漏水嚴(yán)重。  1)止水裝置損壞：查找損壞部位并修復(fù)。 2)閘門底部有異物：清理異物。 (4)閘門到位不停機(jī)。  1)閘門啟閉控制繼電器故障：查找故障點(diǎn)后予以調(diào)整或更換。 2)接觸器不復(fù)位：修復(fù)或更換。 (5)液壓系統(tǒng)溫升高。  1)油泵壓力太高，運(yùn)動磨損增大：調(diào)整油泵工作壓力。  2)油泵不停機(jī)：檢查控制開關(guān)或接觸器、閘門啟閉控制繼電器。 3)液壓油粘度高：更換合適的液壓油。 (6)液壓油泄漏。  1)密封裝置損壞：更換合格的密封圈。 2)連接部件松動：緊固連接部位。 3)管件開焊或出現(xiàn)裂紋：修復(fù)或更換。 (7)油缸啟閉力不足或動作不穩(wěn)定。 1)密封泄漏：更換密封圈。  2)液壓油流量不足：檢查流量調(diào)節(jié)閥或油泵。  3)外界空氣進(jìn)入缸內(nèi)：啟動液壓系統(tǒng)以zui大行程往返數(shù)次，強(qiáng)排缸內(nèi)空氣。 4)密封壓得太緊：調(diào)整密封圈，但不得有泄漏。 (8)油泵聲音沉重。  1)調(diào)壓閥壓力調(diào)整過大：檢查并調(diào)整調(diào)壓閥。  2)油泵壓力調(diào)整太高：調(diào)整減小油泵工作壓力，但必須滿足工作要求。 (9)電氣操作不靈敏。  1)控制開關(guān)損壞：檢查并更換。  2)繼電器、接觸器觸頭接觸不良或線圈燒斷：修復(fù)或更換。 3)控制線路斷線：重新接線并壓緊。