真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。濾芯是過濾凈化功能的專業名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，現在濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業。

真空泵油霧分離器濾芯
3、清洗吸氣過濾網吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。
4、更換排氣過濾器如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產生，則應檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應及時更換。可在泵加油孔處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當壓力超過0.6bar(表壓力)時可更換排氣過濾器。

5、貯藏如果泵*擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規定的新油放置在干燥場所。
6、其他用戶如需訂購維修備件，請告知泵的型號和機號可在泵的銘牌上找到。因有些維護修理工作需要一定的專業知識，設備和工具，詳情請與制造廠。泵搬運中應確保無油。不能撞擊油管，油過濾器等物。

濾芯是指可以在過濾設備上整體裝卸、能起到過濾介質作用的集成化構件。濾芯是濾芯式過濾器重要的組成部分，結構一般為柱狀，形式簡單，使用方便，過濾精度高，安裝成本低，廣泛用于汽車、航天、餐飲、釀造、電鍍、化工及環保等領域的分離作業中。固體顆粒質量濃度不超過０.０１％，顆粒的粒度小于４０μｍ的料液，非常適合濾芯過濾。芯的材質一般為有機膜、多孔陶瓷、燒結金屬、纖維氈、濾紙及微孔樹脂管等，隨著制膜技術的進步，目前用有機膜制作的濾芯可以截留００１μｍ的固體顆粒和膠體微粒，其他類型的濾芯也可截留數微米的膠粒。
    濾芯的主體結構為柱狀，為了增大過濾面積，其表面可以加工成折疊式、折葉式或片式從過濾機理來看，濾芯可以分為表面過濾式、深層過濾式和流線過濾式三類。表面過濾式濾芯對固體顆粒的捕集方式只有一種即直接攔截，這類濾芯具有深層過濾的能力，但其容污能力較低，過濾面積有限。濾芯按結構特點分為均質型、非均質型、黏合型纏 （卷）繞式和流線過濾式。

過濾機的用途主要是用過濾介質把容器分隔為上腔真空過濾機與下腔而成簡單過濾器。當懸浮液加入上腔，在壓力的作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾餅。當過濾機設備在過濾的過程中過濾介質表面積存的濾渣層會逐漸增厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度逐漸減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太慢時設備會停止過濾。一般操作員在清洗過濾機的時候，并未將濾筒內的雜質*清過濾機洗，從而在設備內殘留有少量的雜質，若此時啟動真空皮帶脫水機就很容易將濾筒同所殘留在雜質流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，一般過濾機設備都會特別設計有循環回路以提供操作的方便。

那么如何解決真空過濾機設備自身所存在的兩大缺陷?

要想解決結構不密閉的問題，就必須對過濾機設備進行改進，比如采用全密閉的外框設計：當對易揮發的有機溶劑以及有毒、易燃、易爆的物料的過濾時，真空帶式過濾機就需要采用全密閉的設計。至于造成過濾機內真空泵高功耗的主要原因在于濾餅的抽干段，由于濾餅含濕率主要與濾餅中通過的氣體量有關，所以為了節省濾餅抽干所造成的能耗，而又在不降低濾餅含濕率指標的前提下，在抽干區另設低真空度大抽氣量的抽氣設備，以節省能耗。

維護真空過濾機時應注意哪些問題?

首先，在操作的過程中要注意全面檢查設備的狀況，確定正常后方可啟動。工作人員在操作時需穿戴好*，檢查真空過濾機設備中的壓力表磨片是否加滿水，以保證壓力表的正確性。入口管應該固定好，保證出入口擰緊無擺動。之后要檢查馬達與電壓的接線是否正確，避免由于接線錯誤而引發的電壓危險。zui后，當所有操作都完成確認后，在啟動馬達開始運轉時，應該注意泵浦的運轉方向是否正確，及時調整。啟動電機的順序應該為啟動皮帶電機—攪拌電機—主軸電機—潤滑電機。

其次，要定期檢查真空過濾機的真空度，經常清洗濾布，避免堵塞。同時，定期檢查電機、抽成的溫度，確保減速機內有充足的油，攪拌密封情況也應該經常加以檢查。除此之外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，比如禁止非相關工作人員操作控制開關，必須由專業人員對線路進行維修等。