材料的強(qiáng)度和塑性檢測：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、摩擦和磨耗性能（摩擦系數(shù)、磨耗）、蠕變性能、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能  

材料的硬度檢測：耐撕裂性能（撕裂強(qiáng)度）、剪切性能（剪切強(qiáng)度）

材料的沖擊韌度檢測：沖擊性能（缺口沖擊強(qiáng)度、無缺口沖擊強(qiáng)度）、壓縮性能    

材料的疲勞強(qiáng)度檢測：疲勞強(qiáng)度（斷裂） 

拉伸試驗(yàn)機(jī)、顯微硬度計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)、摩擦試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)

沖擊試驗(yàn)機(jī)、差示掃描量熱儀、分析式鐵譜儀、導(dǎo)熱分析儀、振動(dòng)測量儀

質(zhì)量比較儀、多通道靜態(tài)應(yīng)變儀、液壓*試驗(yàn)機(jī)等。

金屬的力學(xué)性能是研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)的行為和發(fā)生的現(xiàn)象。由于作用力特點(diǎn)（如力的種類、施力方式和應(yīng)力狀態(tài)等）和受力狀態(tài)所處環(huán)境的不同，金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的力學(xué)性能（如彈性、塑性、韌性和強(qiáng)度等）。金屬的力學(xué)性能的高低，通常用力學(xué)性能判據(jù)來表征，如抗拉強(qiáng)度 σb、伸長率δ、沖擊韌度aK、疲勞極限σr等。

金屬制件的服役條件復(fù)雜，因而，金屬力學(xué)性能測試條件也是復(fù)雜而多樣的。試驗(yàn)過程需要考慮的參數(shù)很多，常用的有：

①溫度 室溫、高溫、低溫和按照一定規(guī)律變化的溫度；

②應(yīng)力 拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、復(fù)合應(yīng)力、按一定規(guī)律變化的應(yīng)力和隨機(jī)應(yīng)力等；

③應(yīng)變 軸向、徑向、表面、彈性、塑性、總應(yīng)變；

④環(huán)境 空氣、真空、控制氣氛、腐蝕介質(zhì)、海水、水蒸氣、高壓、腐蝕、核輻照、宇宙空間等；

⑤加荷速率（或應(yīng)變速率）低速、中速、高速、超低速、超高速等；

⑥應(yīng)力(或應(yīng)變)循環(huán)頻率 低頻、中頻、高頻、超低頻、超高頻等；

⑦時(shí)間 瞬間、短時(shí)、長時(shí)、超短時(shí)、超長時(shí)；

⑧試樣的尺寸和形狀 一般、特小、特大、棒狀、板狀、管狀、絲狀、薄膜、環(huán)形、C形、特殊形狀、帶缺口、帶預(yù)制裂紋或缺陷、模型、實(shí)物等。

根據(jù)上述參數(shù)，已形成下述主要的普通力學(xué)性能試驗(yàn)方法:抗拉試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、蠕變試驗(yàn)(持久強(qiáng)度和應(yīng)力松弛試驗(yàn))、斷裂韌性試驗(yàn)、抗壓試驗(yàn)、抗彎試驗(yàn)、抗扭試驗(yàn)、抗剪試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)、金屬工藝試驗(yàn)（如杯突、擴(kuò)口、反復(fù)彎曲、鋼管壓扁、鋼絲纏繞試驗(yàn)等）等。

試驗(yàn)設(shè)備、試樣形狀、尺寸和加工方法、加荷速率、溫度、介質(zhì)等，均影響金屬力學(xué)性能測試結(jié)果。只有采用相同的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和測試規(guī)程，才能保證金屬力學(xué)性能測試結(jié)果的可靠性和可比性。正確選擇和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是確保金屬力學(xué)性能測試質(zhì)量的首要條件。