脫硫玻璃鱗片膠泥 脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐
名稱：高溫乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥
型號：VEGF-907
組成：乙烯基樹脂（高溫型）、固化劑、促進劑、高溫耐腐蝕填料等
適用范圍：針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發的玻璃鱗片耐腐蝕材料，同時和適于管道、污水池、酸池、儲罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。
玻璃鱗片膠泥特點：
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2.良好的耐化學介質性能
3.硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯固化，表面硬度高，能達到摩氏七級有良好的耐磨蝕性；
6.施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。
7.玻璃鱗片膠泥屬于無毒產品【乙烯基脂樹脂內含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設 備要足夠】，但是不會造成環境污
脫硫玻璃鱗片膠泥 脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐注意事項：
本說明書中數據系按標準試驗要求制作樣品而測得，僅供參考，可能與實際應用中樣品測試數據有差異。
5月至10月底期間樹脂應由冷藏車運輸，五條件的應在夜間運輸，避開日照時間。
任何貯存或運輸條件不當，會引起樹脂貯存期的縮短。
A組分與B組分在貯存和運輸過程中應分開，并避開日光照射，貯存環境應做到陰涼和干燥通風。
脫硫脫硝概述：
按照國家環保總局提供是數據，我國目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放總量的90%以上，另據國家板報總局2000年我國二氧化硫排放總量為1995萬噸，“兩控區”內二氧化硫排放量為1316.4萬噸（酸雨控制區786.8萬噸，二氧化硫污染控制區529.6萬噸），約占全國二氧化硫排放總量的66%，其中，火電廠排放637萬噸，其他污染源排放679萬噸。
由此可見，燃煤電廠排放的二氧化硫是目前國內排放總量的一半，加強燃煤電廠煙氣脫硫，是改善國內大氣環境的關鍵。減少燃煤電廠二氧化硫排放的基本途徑，就是煙氣脫硫。
按照脫硫方式的不同，煙氣脫硫技術一般分為2類：干法脫硫、濕法脫硫。由于干法脫硫的效率zui高只有80%，除了少數即將報廢的燃煤機組外，很少采用；按照目前國內外煙氣脫硫的經驗和效果，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達到95%以上，是目前上的主流脫硫方式。
在濕法脫硫工藝中，按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石—石膏法）、鎂法（氧化鎂—脫硫鎂法）、氨法（氨水—脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統均包含如下設備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。
名稱：高溫乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥
型號：VEGF-907
組成：乙烯基樹脂（高溫型）、固化劑、促進劑、高溫耐腐蝕填料等
適用范圍：針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發的玻璃鱗片耐腐蝕材料，同時和適于管道、污水池、酸池、儲罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。
玻璃鱗片膠泥特點：
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2.良好的耐化學介質性能
3.硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、*交聯固化，表面硬度高，能達到摩氏七級有良好的耐磨蝕性；
6.施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。
7.玻璃鱗片膠泥屬于無毒產品【乙烯基脂樹脂內含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設 備要足夠】，但是不會造成環境污染
注意事項：
本說明書中數據系按標準試驗要求制作樣品而測得，僅供參考，可能與實際應用中樣品測試數據有差異。
5月至10月底期間樹脂應由冷藏車運輸，五條件的應在夜間運輸，避開日照時間。
任何貯存或運輸條件不當，會引起樹脂貯存期的縮短。
A組分與B組分在貯存和運輸過程中應分開，并避開日光照射，貯存環境應做到陰涼和干燥通風。
脫硫塔運行工況簡介：
脫硫塔是脫硫系統的心臟，其主要作用在于通過一些復雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經過脫硫塔的運行、處理之后，變為達到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。
脫硫塔內部的腐蝕狀況：
從脫硫塔的運行工況可以看出，脫硫塔使用過程中，其腐蝕狀況極為復雜：下部主要受堿性介質腐蝕，并伴隨有很強的沖刷作用；中部受到強酸性和中強堿性物質的腐蝕；上部受到強酸性物質的氣態腐蝕；塔內附屬構件（噴淋管、除霧器）受到高速流動的強腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。
脫硫塔的通用防腐蝕方案簡介
目前，國內脫硫塔基本上是鋼結構塔體內加防腐蝕內襯，zui常用的脫硫塔防腐蝕方案為：下部反應池襯預硫化丁基橡膠5mm（2層，2mm+3mm）；上部氣體作用區域為玻璃鱗片防腐內襯4mm。
名稱：高溫乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥
型號：VEGF-907
組成：乙烯基樹脂（高溫型）、固化劑、促進劑、高溫耐腐蝕填料等
適用范圍：針對煙氣脫硫（FGD）裝置研發的玻璃鱗片耐腐蝕材料，同時和適于管道、污水池、酸池、儲罐、海洋工程、化工貯槽容器、鍋爐等襯里防腐。
玻璃鱗片膠泥特點：
1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。
2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。
3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
脫硫塔內防腐蝕方案分析
從錢數脫硫塔的運行工況簡介可以看出，脫硫塔在使用過程中，包含了高溫煙氣、低溫煙氣2種溫度條件的劇烈變化；包含了中強堿性物質、強酸性物質的雙重腐蝕環境；還包含了顆粒型物質、液體和氣體的強力沖刷作用，是一個十分復雜的運行環境。
在實際應用中，脫硫塔噴淋管為玻璃鋼材質，收到石灰水純度和內含顆粒物質磨損的影響，噴淋管易出現過量磨損而穿孔，易受到內部物質的結垢而堵塞，導致噴出霧化效果不佳，影響脫硫效率；下部采用的丁基橡膠防腐蝕層，其zui高耐溫性能為110℃，而時間運行過程中，原煙氣（待脫硫煙氣）溫度一般為110℃～160℃，經常導致原煙氣入口部位被燒焦，上部玻璃鱗片防腐蝕區域，由于噴淋管的問題而導致該區域溫度變化較大，也包含防腐蝕施工質量問題，經常出現玻璃鱗片層脫落；部分電廠用燃煤中含氟量較高，導致玻璃鱗片層過快地被腐蝕穿孔。
此外，防腐蝕是一項十分注重設計方案、施工技術和施工環境要求的行業，但是，由于國內對此認識不足，很多工程不考慮實際建設工程中的施工條件需要，一味地按照長官意志辦事，人為地規定不切實際的竣工時間，導致防腐蝕施工環境條件不符合施工技術要求，導致脫硫塔內防腐施工質量先天不足。
脫硫塔腐蝕案例簡介
由于國內從事濕法煙氣脫硫的時間很短，脫硫工藝基本上是從國外購買設計技術，在國內實施，到目前為止還沒有對脫硫塔的運行環境及防腐蝕技術進行專門研究，只是照搬外國的相關防腐蝕技術進行國產化，而未考慮到國內外燃煤機組的運行特點對脫硫塔防腐蝕體系的影響，因而出現了大量的腐蝕問題。
玻璃樹脂鱗片：抗滲透能力強，易修復，附著力強，機械強度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。
在實際工程中，還有使用了僅僅3個月左右的脫硫塔，即出現大面積腐蝕穿孔的案例。當然，脫硫塔的嚴重腐蝕并不限于國內，如果不嚴格控制相關系數，在國外的脫硫塔也會出現嚴重腐蝕現象。
