優(yōu)質(zhì)環(huán)氧玻璃鱗片涂料*萬騰品牌（d）
我公司是河北地區(qū)經(jīng)營耐酸防腐材料、耐火保溫材料、化工機械設(shè)備的專業(yè)化公司。所經(jīng)營的耐酸防腐材料廣泛使用于化工、電力、冶煉、造紙、制藥等行業(yè)的防腐工程中：耐火保溫材料廣泛使用于各行業(yè)的保溫保冷工程：化工機械設(shè)備中的各種耐腐蝕原機閥門，廣泛使用于冶金、制藥等各行業(yè)，其中某些工程陶瓷產(chǎn)品也可用于食品等行業(yè)。

優(yōu)質(zhì)環(huán)氧玻璃鱗片涂料*萬騰品牌（d）

其實說到了玻璃鱗片膠泥從名字就可以分析出來，其主要原料就是玻璃鱗片。將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。一般玻璃鱗片防腐層主要應(yīng)用到排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、排水、廢液處理裝置等多個方面。通過玻璃鱗片防腐層就可以大大的降低腐蝕效果，能夠很好的延長使用壽命。是現(xiàn)在防腐工程當中使用的一種產(chǎn)品。

【玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較】

一、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：

1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：

2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結(jié)強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較

1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。

2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。

三、玻璃鱗片涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

耐凹槽 良好 稍良好 不良

耐候性 良好 稍良好 不良、

【玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品用途】     

l、海洋工程中的設(shè)備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部位)，船舶水線部位等。     2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結(jié)構(gòu)，排煙脫硫裝置等。各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質(zhì)的化工設(shè)備、容器、管道的內(nèi)壁，可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。     

3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護，如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。     

4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果。