全自動小瓶礦泉水灌裝生產線適用于生產瓶裝型礦泉水產品，如市面上銷售的恒大冰泉、百歲山等產品，瓶子的容量一般為350ml、550ml、1L等，只需保證瓶子的外形、瓶口的直徑一樣，不同容量的瓶子可以在同一條礦泉水灌裝生產線中進行生產。目前，根據市場的實際需求，我公司所提供的礦泉水自動化生產線設備產量可達3000瓶/時～36000瓶/時（以500ml容量的瓶子計算）。

    全自動小瓶礦泉水灌裝生產線主要包括水處理設備、吹瓶設備、灌裝設備、包裝設備等四大部分。礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質元素。在配備水處理設備的時候，需要考慮去除其中的雜質顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質的硬度，并保留礦物質含量。根據實測的礦泉水水質報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、鈉離子交換器（降低礦泉水中金屬成分，降低水質的硬度，避免設備出水口處結垢）、保安過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜的過濾負擔）、中空纖維超濾器（過濾更細微的顆粒雜質、微生物、細菌，保留礦物質元素）、臭氧發生器（產生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的讓臭氧與水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲殺菌后的礦泉水）、鈦棒過濾器（用于過濾殺菌產生的菌尸）。

    ，吹瓶設備用于將瓶胚制作成瓶子。首先使瓶胚進入烘箱進行預熱，瓶胚隨烘箱軌道公轉并自轉，以利于瓶胚360度平均受熱，使瓶胚擁有一定的塑性，zui后進入瓶子模具，在高壓氣體作用下一次成型，并有出瓶軌道進行輸出。

    ，瓶子由風道在風力作用下進入礦泉水灌裝設備，在中間星輪的傳動下，使空瓶依次進行沖洗、灌裝、封蓋，在行業中俗稱三合一灌裝設備，其灌裝原理為常壓定液位灌裝，即依靠液體自身重力進行灌裝，當灌裝液位達到灌裝閥回氣口時，遵循壓力平衡作用，自動停止灌裝，實現定液位灌裝。封口后的半成品隨由輸送輸出，依次經過燈檢設備，在強光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，排除不合格產品。接著，經過噴碼機，在瓶口處噴上當前的生產日期。再接著，經過標簽機，根據瓶子外形及視覺反饋，可選擇貼標或套標，如怡寶選用的時是套標，百歲山使用是貼標。zui后，進入包裝機，根據產品的定位不同，可選用膜包裝機或紙箱包裝機，使礦泉水產品按一定的行與列進行整齊地排列，zui終包裝入庫等待銷售。

【小瓶礦泉水生產線配置案例如下】

    小型半自動化瓶裝礦泉水生產線配置（2000瓶/時，適用于初期建廠，資金緊缺的瓶裝水廠家。）：半自動一出二吹瓶機、人工上瓶平臺、鏈板輸送、獨立式沖洗機、獨立式灌裝機、獨立式封蓋機、瓶蓋消毒柜、燈檢設備、打碼機、緩沖平臺、人工套標、蒸汽縮標機、半自動膜包機。

    6000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出四吹瓶機（產量：3500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、半自動理瓶機、7.2米空瓶風道、18-18-6三合一灌裝機（產量：6000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    10000瓶/時瓶裝礦泉水生產線配置：全自動一出六吹瓶機（產量：5500瓶/時，瓶裝水生產結束后，吹瓶機繼續吹瓶，滿足次日的需求）、全自動理瓶機、12米空瓶風道、24-24-8三合一灌裝機（產量：10000瓶/時）、瓶蓋消毒柜、全自動上蓋機、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或人工紙箱包裝。（注意：比起全自動化設備，此種配法可降低設備成本，但所需人力增加）

    全自動瓶裝水生產線配置：全自動吹瓶機、空瓶風道、全自動三合一灌裝機、在線式全自動瓶蓋消毒機、全自動上蓋機、成品輸送系統、燈檢設備、噴碼機、套標機或貼標機、全自動膜包機或全自動紙箱包裝機、機器人碼垛裝置、全自動裹包機。（注意：吹瓶機與灌裝機生產速度*，通過進瓶風道直接連接）

    ---礦泉水生產設備

    全自動吹瓶設備

    瓶裝礦泉水灌裝設備

    礦泉水自動化包裝設備

    瓶裝礦泉水生產工藝流程圖