【901乙烯基酯樹脂詳細介紹‖施工隊】【玻璃鱗片膠泥特點】

1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好，由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。

3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。

4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。

6、耐磨性能好，固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。

7、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。

【901乙烯基酯樹脂詳細介紹‖施工隊】【玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術要點】

1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應*呈現金屬銀白色，

2、樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區，若有則將該區域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，

3在進行玻璃鱗片膠泥底層內襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內襯施工以前保證樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。

4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現場勾兌、加工、必須按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。

【】【玻璃鱗片膠泥的維護說明】

1）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。

2）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料應在+5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。

3）玻璃鱗片膠泥內襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。

4）初次使用的玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。

5）玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。

6）玻璃鱗片膠泥內襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。

也許很多人對乙烯基玻璃鱗片膠泥并不怎么熟悉，它是一種比較新型的用于防腐系統中的材料，它主要是通過與一些粘稠的樹脂經過配比混合而成的復合型材料，用于金屬器械及管道系統中的防腐作用。乙烯基玻璃鱗片膠泥的施工過程都是通過人為作業的形式進行，因而施工后的防腐效果也直接受到施工人員的影響。所以在對其進行施工時一定要有專業的人員或者富有經驗的施工者來對其進行施工。其次施工過程中防腐層玻璃鱗片的排列狀況及厚度和質量都直接關系到它的防腐效果，因而施工人員必須仔細認真完成，并對厚度等參數控制好。再就是施工時一定要保證防腐層的嚴密性，特別是針對特殊形狀的金屬器件要確保每個部位都粉刷到位。在進行對乙烯基玻璃鱗片膠泥配料時要嚴格按照有關的配比比例進行，并且在混合時要使用專業的設備來進行，盡量減少混合過程中氣泡的產生。【】