鋼結構防腐漆、防腐樹脂玻璃鱗片膠泥廠家
產品說明：這是一種醇溶性三組分無機富鋅底漆，符合HG/T3668-2002的成分和性能要求。
適用范圍： 這是一種高性能底漆,適合各種強腐蝕環境，如海上設施、石油化工廠、橋梁、發電廠等，可以對防腐蝕系統提供zui大的保護。醇溶無機富鋅底漆可用于原有金屬結構的維修保養，也能使鋼結構獲得的抗腐蝕性能和超*效的防護。
主要特點：漆膜具有優異的防銹性能及優良的耐溶劑性能和耐水性、干燥快,施工性能好。對鋼鐵表面有陰極保護作用。
技術指標： 鋼結構防腐漆、防腐樹脂玻璃鱗片膠泥廠家
1、顏色及外觀 符合標準樣板，漆膜平整光滑。 目測
2、耐水性，21d 漆膜無脫落、允許銹蝕面積≤5% GB/T1766-1989
3、漆膜厚度，um 40-80 GB/T1764-1989
4、干燥時間，h 表干 ≤0.5 GB/T1728-1989實干 ≤24
5、焊接與切割 1 GB/6747-1986
6、成型與彎曲 2 GB6747-1986
施工方法：
1、開桶攪拌：打開桶后將基料倒入主劑中充分攪拌，再倒入催干劑充分攪拌均勻后進行過濾，過濾后再進行使用。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標 Sa212級。保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在8小時內涂裝。
3、混合比:重量比 ：主劑：基料：催化劑＝23：6.3：0.7
4、涂裝方法：空氣噴涂，刷涂。
5、理論涂布率：干膜厚度20~30微米條件下，0.15~0.2公斤/ 平方米。
6、稀釋劑用量：根據施工情況可適當添加稀釋劑，用量為5~15%。
包裝貯存：
1、包裝規格：重量根據客戶需要。
2、有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。
鱗片膠泥施工技術規范 ：
1、底漆
1） 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.30kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2） 在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3） 在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 鱗片膠泥中涂
1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3） 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
5） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
7） 鱗片膠泥層的修補
a) 經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
b) 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
c) 腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。
8）局部玻璃纖維布（氈）增強
a) 被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
b) 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。
9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區的毛邊除去。
3、面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
4、養護
一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。
