【煙筒耐高溫環氧樹脂玻璃鱗片膠泥施工工藝/工程】【玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】

1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能，再配合一系列具有優良性能的耐蝕樹脂，增強了涂料的綜合性能，給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必擔心發生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間，大大降低了涂層的收縮應力和膨脹系數；同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能，由于鱗片多層平行地與基體排列，使介質擴散滲透的路程變得更加曲折，延長了介質擴散滲透的時間，相當于增加了涂層的有效厚度。

2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP，鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數zui小。耐化學藥品性：防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等，之后由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到涂層內部，引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況，zui后導致涂層失效。所以，選擇具有耐蝕性樹脂的同時，也應采取措施減弱、減緩腐蝕性介質或水汽的滲透。常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優于同類樹脂制成的玻璃鋼，如這些常用樹脂固化物在60℃～ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸和50% 氯乙酸，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為，玻璃鱗片在涂膜中層疊排列，改變了腐蝕介質的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學性、耐氣體滲透性、耐溶劑性，對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小。

【煙筒耐高溫環氧樹脂玻璃鱗片膠泥施工工藝/工程】3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能：大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體，固化后的樹脂由于固化收縮而產生的界面收縮應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外，玻璃鱗片在基體樹脂連續相中是近平行排列，一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續相為幾個小區，使應力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。

4、玻璃鱗片膠泥耐候性：玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲， 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。經400h 加速老化試驗，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄，還是原始光澤減退等指標上均要好得多。

5、玻璃鱗片膠泥介電性能：合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環境下介電性會變壞， 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率，因此它在潮濕環境下工作具有優良的絕緣性。經測定含30% 玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數量級。

【】【玻璃鱗片膠泥適用范圍及用途】

1、玻璃鱗片膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位，不宜用于受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時，宜采用密實型材料，使用溫度大于100℃時，應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。

2、玻璃鱗片膠泥可用于地面、地溝、地坑、設備基礎的面層。密實型可用于整體澆筑且有構造配筋的池槽、設備基礎。普通型可用于煙囪、煙道的襯里和整體澆筑的小型煙道。本膠泥砌筑的耐酸板材可用做煙囪、煙道的襯里，本膠泥類材料是用于煙囪、煙道、煙氣除塵及脫硫非常理想的耐熱防腐蝕耐磨材料。本膠泥和砂漿也可用作耐酸套管的接口材料和設備塊材襯里的膠結材料。

玻璃鱗片膠泥（樹脂襯里技術）全稱為乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中owens corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。具有很強的耐腐蝕性，是現在工業內襯的*材料。根據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環氧樹脂鱗片膠泥，另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如我公司研發的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，乙烯基酯樹脂鱗片膠泥的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優于環氧樹脂鱗片膠泥，乙烯基酯樹脂鱗片膠泥不僅在我國，目前在其他國家都備受大家青睞。【】