減少鋼鐵玻璃纖維高溫除塵布袋損壞次數(shù)需廠家一起努力
鋼鐵高溫除塵布袋對溫度，材質(zhì)要求很高，粉塵性質(zhì)各不相一，因此規(guī)格多樣。它其實濾料并不是單一的材質(zhì)，很多合成的纖維材料。加工縫制成品，也就是我們除塵常見的圓筒形、梯形、扁帶形、等形狀不一的布袋子。常見在客戶采購時一再強調(diào)要根據(jù)煙氣性質(zhì)，來挑選合適的合格除塵布袋。通常，假如煙氣溫度不足120℃，還要求具有耐酸堿的的特征，以往的經(jīng)驗，通常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈除塵布袋；當(dāng)處理高溫?zé)煔?/span>(<250℃)時，一般選用PPS與FMS除塵布袋?？刂仆ㄟ^濾袋的過濾風(fēng)速，為了減輕對濾袋的損傷。一般生產(chǎn)廠家選定的過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99%以上。鋼鐵廠我們一般采用FMS高溫除塵布袋。
FMS材質(zhì)的高溫除塵布袋大家并不陌生，我們常用到。今天我們詳細(xì)介紹的是其對溫度和風(fēng)速齊要求(<250℃，0．5—2m/min)。鋼鐵高溫除塵布袋的安全運用溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的需求方面非常慎重。鋼鐵高溫除塵布袋常見受損的緣由應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三有些深入剖析濾料損壞的方式，剖析形成除塵布袋濾料失效的進(jìn)程緣由，袋頭的損害主要由清灰進(jìn)程中的機械運動形成，袋身的破損和氣流散布不均勻、過濾風(fēng)速過高、清灰壓力有關(guān)，袋底的損害是因為氣流散布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設(shè)計不合理等。
從除塵布袋的過濾原理及濾料動態(tài)過濾功能分析，平等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的剩余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，一樣時刻內(nèi)清灰次數(shù)也低。清灰進(jìn)程對復(fù)合濾料形成的損害要低于單一濾料，更有利于延伸復(fù)合濾料的運用壽命。較低的過濾風(fēng)速可延伸濾料運用壽命，復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改進(jìn)濾料過濾功能。 耐磨損功能方面，除塵器運轉(zhuǎn)時刻越長，濾袋阻力、過濾風(fēng)速、除塵布袋沖刷程度就越高。可見正確的挑選鋼鐵廠除塵布袋是延伸客戶朋友和廠家一起不斷研究研討的話題，減少鋼鐵高溫除塵布袋損壞次數(shù)需客戶朋友和廠家一起努力。
