防爆型操作控制盤（柜）(以下簡稱防爆箱），適用于II類B級或C級，T1-T4組以下級別、組別的含有爆炸性氣體環境危險場所的1區、2區，用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中，用于控制電動機的起動、停止，也可用于遠距離控制電動機，具有過載、短路保護功能。
2、工作條件
a． 海拔不超過2000m；
b． 周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時內平均值不超過+35℃；
c． 周圍空氣相對濕度不超過95%（+25℃）；
d． 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環境中；
e． 污染等級：3級；
f． 安裝類別：II、III類；
g． 用于戶外的配電箱，太陽zui大輻射1120W/㎡，降雨強度6mm/min；
h． 無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方；
防爆型操作控制盤結構與特點
本防爆箱是按照GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 *部分：通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第三部分：增安型“e”》標準設計制造，經檢驗機關檢驗合格，并頒發防爆合格證。
A、外殼采用高強樹脂壓鑄成型，表面磨砂。主腔采用隔爆型結構，接線腔增安型結構。內可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉換開關等。配電箱采用模塊化設計，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結構緊湊、外形美觀。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向可由用戶要求而定。
B、非標防爆箱：外殼采用不銹鋼板焊接成型，表面拋光。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結構，內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實現分合，動作性能可靠，并設有指示燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可，進出線口方向及內部元件可由用戶要求而定。
4、拼裝方式可根據用戶要求而定，按用戶提供的線路圖進行設計。
安裝與使用
5．1安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；
5．2安裝及維修前必須切斷前級電源；
5．3進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；
5．4密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；
5．5維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；
5．6配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；
5．7非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。
環保與安全
1. 電氣設施使用環保與安全
1.1 由于電器元件中存在危險電壓，能夠引起嚴重的人身傷害(觸電)和設備損壞，為確保本設備中的電氣設施在安全狀態下使
用，從事本設備調試、使用的單位必須認真執行1.2～1.8所規定的安全事項。
1.2 在進行任何調整、維修、接線或者接觸電氣裝置的工作部件之前，所有的裝置都必須斷電和隔離，以防止與活動或移動部
件的偶然接觸。
1.3 控制柜隔爆型電器控制箱中本安導線和非本安導線應該分開包扎，且保證本安端與非本安端間距大于50mm，不得隨意更換、
改動、調節影響防爆性能的元器件和結構。
1.4 控制柜使用期內，應隨時清除塵埃。定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應立即進行維修或更換。保持控
制柜使用環境通風良好。控制柜內嚴禁存放異物，特別是導電的物品。不要在控制柜上放置雜亂物品。
1.5 初次開機或者長時間停用后再次開機時，應將電器元件接線螺絲重新緊固，并做控制柜主回路、電機絕緣電阻測試。
1.6 只有專業或授權人員使用正確的絕緣工具才能進行通電調整。
1.7 停機時，應該將控制柜鎖好，并將電源斷電。
1.8 通電運行時必須確認所有的電控門都是關閉的。
第二章 概 述
2.1 設備特點
2.1.1 BGPK18-3系列正壓型防爆電氣控制柜（以下簡稱正壓控制柜），是洛陽毅興石化電器儀表設備有限公司生產的。
2.1.2 本正壓控制柜根據GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》、 GB 3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》、GB 3836.3-2010《爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備》、GB 3836.4-2010《爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》、GB 3836.5-2004《爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部
分：正壓外殼型“p”》的規定設計、制造，其防爆標志為：ExpzdeibIICT4(不含乙炔)，經國家授權的質量監督檢驗部門檢驗
合格，取得了產品防爆合格證。
2.2 適用條件
本正壓控制柜主要適用于存在有ⅡC類、T1～T4組的(不含乙炔)可燃氣體或蒸氣同空氣形成的爆炸性氣體混合物的石油、化工、
冶金、制藥和國防等領域2區場所。
2.3 適用環境
2.3.1 海拔高度不超過2000m；
2.3.2 環境溫度：-20℃～+40℃。
2.3.3 空氣相對濕度：zui潮濕月份，月平均zui高相對濕度不大于90%； 同時該月份月平均zui低溫度不高于+25℃；
2.3.4 具有ⅡC類T1～T4組爆炸性氣體(不含乙炔)的2區環境中；
2.3.5 具有輕微腐蝕性氣體存在的環境；
2.3.6 無劇烈振動和沖擊的地方。
2.3.7 能提供經過濾凈化的0.4～0.6Mpa潔凈、安全空氣的場所。
第 三 章 結構特征
3 結構特征
3.1 正壓控制柜由正壓柜主柜和副柜兩部分組成，柜體采用2mm冷軋鋼板焊接而成，表面噴塑處理，外觀美觀大方。
3.2 主柜內安裝機組控制用PLC、各種儀表、開關電器等元件。副柜內安裝正壓控制系統，完成對控制柜主柜的供氣功能。
其中副柜的指示燈、按鈕部分為本安電路，防爆標志為“ExibⅡCT4（不含乙炔）”、“ExibⅡBT4”，本安關聯電路安裝
在隔爆型電氣控制箱中，防爆標志為“Exd［ib］ⅡCT4（不含乙炔）”、“Exd［ib］ⅡBT4”。
3.3 本裝置正壓外殼、管道及連接部件能承受正常運行時，所有排氣口封閉狀態下zui大正壓值的1.5倍的壓力。
3.4 觀察窗能承受4J的沖擊能量。
3.5 正壓進、排氣口設置在外殼相對側，以便于氣體流通。
3.6 進排氣口位置可根據危險氣體和保護空氣的比重調換，對于重于空氣的氣體或蒸氣，保護氣進氣口靠近正壓外殼的頂部，
排氣口靠近外殼底部；對于輕于空氣的氣體或蒸氣，反之。
3.7 排氣口安裝有火花和顆粒擋板，以防止熾熱顆粒及火花排入危險區域，引燃爆炸性危險氣體。
3.8 正壓柜主柜引出控制電纜裝置采用隔爆型電纜引入裝置，電纜引出端應接入適當的危險區防爆箱或安全區設備內。
3.9 正壓控制柜型號見圖1、防爆標志見圖2。
圖2 防爆標志
第 四 章 技術特性
4 主要技術參數
額定電壓： 380VAC；
額定電流： 25A；
防護等級： IP44；
防爆標志： ExpzdeibⅡCT4（不含乙炔）；ExpzdeibⅡBT4
正壓氣源： 潔凈、安全空氣；
zui小壓力： 60Pa；
氣源壓力： 0.4～0.6Mpa；
正壓容積: 450L；
正常運行壓力： 60～400Pa；
吹掃時間： 10 min。
第 五 章 安裝調試
5.1 安裝
5.1.1 基礎
正壓控制系統由隔爆型電氣控制箱、手閥、節流閥、減壓閥、防爆壓差開關及管路等組成。
5.1.2 設備就位
換氣階段：當氣源符合要求并接通后，主柜內壓力大于60Pa，按綠色正壓啟動按鈕，進、出氣手閥均打開，正壓控制系統自動
進入換氣吹掃狀態，換氣指示燈亮，自動計時 10分鐘后，換氣完成，自動給主柜供電，控制柜可正常運行。若換氣過程中主柜
壓力低于60Pa，將自動停止換氣，低壓報警指示燈亮，值班人員可調節減壓閥排除故障，并復位后，重新起動換氣。
5.2 調試
5.2.1 要求
正常運行階段,吹掃結束后，接通電源，本裝置開始正常工作。正常運行階段主柜的內部壓力始終保持在60Pa～400Pa之間。
5.2.2 調試前的準備工作
本裝置出廠時已調節好，一般情況下正壓柜內壓差維持在正常水平，無需用戶調節，如若進氣壓力過高，可逆時針調節減壓閥
降低進氣壓力；若進氣壓力過低，可順時針調節減壓閥提高進氣壓力；
5.2.3 氣密試驗
當柜內壓力低于60Pa時，低壓報警指示燈發出報警信號，同時電鈴報警，提醒值班人員調節減壓閥，處理完畢后應復位報警信
號。當柜內壓力大于400Pa時，高壓報警指示燈發出報警信號，同時電鈴報警，提醒值班人員調節減壓閥，處理完畢后應復位
報警信號。
第 六 章 使用操作
6 運 行
6.1 開機
使用本正壓控制柜之前，請認真閱讀本說明書，如有不解的問題請向銷售商請求幫助。本裝置主柜電源在正壓吹掃結束由副柜
自動接通，在主柜正壓建立起來之前切忌強制通電。嚴禁帶電開門。如果需要打開檢查或維護時應事先切斷電源開關，正壓控
制系統的氣源必須是凈化壓縮的0.4～0.6MPa的新鮮空氣。不得隨意更換、改動、調節影響防爆性能的元器件和結構。
6.2 調整
減壓閥的調節：向下按住調節旋鈕中間的鎖緊小按鈕，向上提起旋鈕，順時針轉動旋鈕為增大進氣壓力，逆時針轉動旋鈕為減
小進氣壓力，進氣壓力可通過減壓閥上壓力表觀察，調節完成后，應向下按下旋鈕鎖定調節壓力。應緩慢調節，邊調節邊觀察
高、低壓報警燈，防止調節過量。本機正壓控制系統在出廠時已作過調整,故在正常工作階段不需調整即可正常工作。
調節時應循序漸進，切記不可隨意旋轉減壓閥旋鈕，以免造成氣路系統損傷現象。調節好以后的正壓系統在正常工作時不會有
報警現象發生。
