兩段卸灰閥兩段鎖風(fēng)機(jī)

在石灰豎窯生產(chǎn)中，為保證質(zhì)量和產(chǎn)量，必須做到不停助燃風(fēng)連續(xù)生產(chǎn)，而兩段卸灰閥就是在高效自動(dòng)化出灰生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一。春暉多年來研制于石灰窯除塵設(shè)備及卸灰裝置的生產(chǎn)與開發(fā)，今天由我們廠家為大家分析分析石灰窯兩段卸灰閥為什么要做成鋼制的。 

石灰窯全套設(shè)備由上、中、下三段擋板串聯(lián)組成，每個(gè)擋板同擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片及檢修門蓋，氣動(dòng)系統(tǒng)組成。設(shè)備由三段密封擋板串聯(lián)組成，三段擋板輪番交替開閉，把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷排放到產(chǎn)品的傳送帶上，排灰過程中由于擋板的密封作用，使助燃風(fēng)能連續(xù)工作而不致泄漏。混燒石灰豎窯通常要求石灰石的粒度是40-80mm，甚至更大，石料粒度大透氣性好所以比較好燒這是肯定的，但問題是小于40的石灰石怎么辦？

規(guī)模大點(diǎn)石灰廠這些小粒度石灰石處理就成了問題。入窯石灰石不經(jīng)過篩分整粒影響正常生產(chǎn)，而整粒后小石子則被廢棄就是個(gè)很大浪費(fèi)無形中增加了石灰的生產(chǎn)成本影響到企業(yè)效益。這對(duì)石灰窯兩段卸灰閥的材質(zhì)無形中提出更高的要求。

根據(jù)石灰窯特點(diǎn)，石灰窯兩段卸灰閥必須做成鋼制的。小粒徑石灰石窯的鼓風(fēng)尤其重要，供風(fēng)要采取多級(jí)給風(fēng)方式，包括一次助燃、二次助燃、冷卻等。冷卻與一次助燃是通過窯下概率風(fēng)帽完成，二次助燃風(fēng)則是通過窯風(fēng)余熱換熱冷風(fēng)為熱風(fēng)的工藝技術(shù)，在煅燒帶適當(dāng)?shù)母叨龋ㄟ^風(fēng)箱，和數(shù)個(gè)熱風(fēng)風(fēng)嘴完成。爐料經(jīng)過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成CaCO3煅燒分解。在窯體上預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶分別安裝有三層熱電偶鑒測窯內(nèi)溫度。預(yù)熱帶溫度850℃，煅燒帶溫度1000—1200℃，冷卻帶溫度<100℃。完成煅燒全過程。

我們?cè)诟G底安有卸灰裝置，包括元盤式卸灰機(jī)和鎖風(fēng)裝置兩段卸灰閥或星形卸灰機(jī)。石灰由卸灰閥卸至成品皮帶機(jī)運(yùn)至成品灰倉。煙氣由煙管引入除塵裝置，煙氣經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)后排放。石灰窯兩段卸灰閥是按照石灰石在窯內(nèi)的煅燒規(guī)律，包括配料、混合、供風(fēng)等特點(diǎn)設(shè)計(jì)出了小粒徑石灰石混燒石灰窯，小于40mm粒度以下的石灰石則*可以得到利用。經(jīng)多家建造效果很好。

但也有不同，小粒徑灰窯的生產(chǎn)工藝是首先石灰石同樣要經(jīng)過篩分整粒小有小的級(jí)別要求，然后煤的規(guī)格也要相應(yīng)變化。混料方式和設(shè)備也有區(qū)別。它的基本工藝是，石灰石和煤分別經(jīng)過整粒，煤和石灰石分別進(jìn)行電子稱稱量，按要求比例進(jìn)行配比，并進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合，混合好后再由提升料車?yán)粮G頂經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器布入窯內(nèi)。