閥室防爆電氣控制柜概述
本產品用于對現場可燃氣體濃度、管道內氣體的壓力、溫度測定，并進行實時視頻監控。其防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用防爆電氣設備第1部分：通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用防爆電氣設備第2部分：隔爆型電氣設備“d”》、GB3836.4-2010《爆炸性氣體環境用防爆電氣設備第4部分：本質安全型“i”》的規定。適用于防爆等級IIA～IIB～IIC、溫度組別T1～T4～T6、外殼防護等級(IP54)的可燃氣體與空氣形成的爆炸性氣體混合物的危險場所。
閥室防爆電氣控制柜特點
1、控制柜工作制為工作制。
2、對于每個閥室的RTU，采用西門子S7-200 PLC作為基本控制單元，根據功能要求配置不同功能的擴展模塊，西門子S7-200 PLC可以配備二個RS485通信接口，其通訊協議可是MODBUS、PPI或其他協議，配備一以太網接口，其他過程I/O可以擴展，其功能*閥室的要求。考慮到環境和干擾問題。我們設計是采用模擬量信號防雷和信號隔離措施，這樣可以保證控制系統的安全可靠的運行。
三、使用環境
1、海拔不超過2000m，大氣壓不低于74.8kpa;
2、周圍環境溫度為-40℃～+80%℃;
3、周圍空氣相對濕度不大于95%(+25℃);
4、與垂直平面的安裝傾斜度不超過15°;
5、在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環境中;
6、在無顯著搖動和沖擊振動的地方;
7、能防止滴水的地方;
8、周圍環境污染等級為3級;
9、安裝類別為II類。
主要技術數據
1、額定電壓220V、380V，電壓波動范圍不超過額定電壓的±10%;
2、額定頻率50Hz;
3、額定電流***大1000A;
4、外殼防護等級IP55、IP65;
5、結構型式 立地式;
6、電氣元件清單：
五、結構說明
1、控制柜的外殼材質采用Q235A優質鋼板焊接而成。
2、控制柜內部已安裝視頻服務器、網絡交換機、電源浪涌防雷器、信號浪涌防雷器、信號隔離器、中間繼電器、斷路器、視頻浪涌保護器、PLC控制器、按鈕和指示燈等，其：外形及安裝尺寸：寬×高×厚=700 ×1600 ×450 (mm)。
3、通過正面的手柄使控制柜與電源接通和斷開和指示燈的開閉;
4、控制柜上部接線箱內設有引線端子，端子接線圖如附圖所示，其中PE直接接入內接地螺栓。
5、控制柜設有內、外接地螺栓，并有接地標志。
六、防爆要點
1、在進行控制柜結構設計時充分考慮了當爆炸性混合物侵入其內部，因某種原因發生爆炸時，不致引起控制柜外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，從外殼強度和組成外殼各零部件的接合面間隙、長度以及限制表面不許達到危險溫度等關鍵條件著手，確保隔爆性能。2、隔爆外殼在焊接完成及其隔爆零部件精加工后，進行水壓試驗，試驗壓力為1Mpa，歷時10～12S，試驗結果以不滴水為合格。
3、隔爆接合面參數符合GB3836.2的要求。
4、控制柜正常運行時，其外殼表面溫度不超過135℃。
5、為確保隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓須裝有彈性墊圈，以防自行松脫，外殼上不透孔周圍及底部厚度不小于3mm。
6、引入控制柜接線盒的電纜，在進線口處須用密封圈密封，密封圈材料為XH-50，其邵爾氏硬度為45～55，并按GB3836.1的規定做老化試驗為合格。
7、控制柜接線箱內螺栓之間及與柜體之間的***小電氣間隙為6mm;帶電件與安裝板之間的***小爬電距離為12.5mm。
8、控制柜的內外接地是防止漏電火花，確保安全的重要措施，設在控制柜的明顯處，并有接地標志。
9、需斷電后才能開蓋。
七、工作原理
控制柜電氣原理見附圖。
八、使用要求
(一)安裝前的準備
1、控制柜開箱前應檢查包裝是否完好無損，開箱后應小心清除控制柜上的雜物和灰塵。
2、安裝前須進行下列各項檢查，若不符合要求，則不許使用。
a.所有緊固螺栓已擰緊，彈簧墊圈無丟失，防爆外殼各部件間聯接要妥當;
b.所有隔爆零件無裂紋和影響防爆性能的缺陷(對末拆過的新控制柜可不檢查);
c.操縱桿和按鈕動作靈活;
d.經長途運輸或不用的控制柜，在使用前必須測量電器件與柜體間的絕緣電阻值，其值應不小于1.5MΩ，否則進行干燥處理。
(二)連接與調整
1、必須按接線盒內所標符號接線。
2、通過接線密封圈的電纜直經要與密封圈的孔經相當，擰緊接線斗螺栓后，應保證使密封圈與聯通節內壁之間無間隙，否則會失去隔爆性能。
3、接線時電纜芯線應靠地連接，以保證接觸良好，并符合電氣間隙的要求。
4、接線完畢后，應檢查接線盒內有無雜物和塵土。 5、經檢驗合格出廠的產品不允許隨意更動影響防爆性能的元器件或零部件。
九、隨機文件
1、產品合格證;
2、產品使用說明書;
