TYC-20磷酸脂抗燃油濾油機一、用途：
TYC-20磷酸脂抗燃油濾油機，主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機械、化工、紡織、儀表等各工礦部門。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油品的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
TYC系列磷酸脂抗燃油濾油機，適用于處理各類潤滑油、液壓油、內(nèi)燃機油、工業(yè)齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、軸承油、淬火油、真空泵油、軋制油、熱處理油柴油、煤油等，針對于各類設備用油的技術(shù)要求與標準不同，設備對每個品種油都做了相應的專業(yè)配置。
TYC系列磷酸脂抗燃油濾油機，能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、機械雜質(zhì)等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。
二、特點：
1、除去雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中細微顆粒，同時配備強磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2、*的脫水、脫氣系統(tǒng)，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分和氣體。
3、加熱系統(tǒng)采用*化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
4、精密的過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大。能有效除去油中的雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
5、*的自動恒溫控制系統(tǒng)，自動液位控制系統(tǒng)，自動壓力保護系統(tǒng)以及精良的配置，保證設備高性能運行。
6、在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
7、本機人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗，節(jié)省運行成本。
8、整機設有聯(lián)鎖安全保護，進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
9、設有濾芯更換指標，濾芯飽和停機裝置。
10、設有漏電、過載負荷停機裝置，保護電機。
11、設有相序、缺相保護功能，突然停機安全機制。
可選模式：
1、根據(jù)用戶需求可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態(tài)顯示。
2、選配在線式水分檢測儀
3、可選配水環(huán)式真空泵。
4、整機結(jié)構(gòu)可制作成移動式、固定式、拖車式、全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。
三、技術(shù)參數(shù)表：
指標名稱 | 單位 | TYC-10 | TYC-20 | TYC-30 | TYC-50 | TYC-75 | TYB-100 | |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 10 ～40 | ||||||
電加熱功率 | Kw | 9 | 12 | 15 | 18 | 30 | 45 | |
總電功率 | Kw | 12.5 | 15.5 | 18.5 | 22 | 36 | 52 | |
進（出）口管徑 | mm | Φ25 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | Φ32 | Φ42 | |
設備重量 | kg | 650 | 820 | 940 | 1150 | 1350 | 1550 | |
外型尺寸 | 長L | mm | 1500 | 1600 | 1800 | 1900 | 2050 | 2200 |
寬B | mm | 1100 | 1200 | 1250 | 1350 | 1350 | 1450 | |
高H | mm | 1800 | 1800 | 1800 | 1850 | 1900 | 1900 | |
過濾后油指標
流量/Flow
10~100L/min
2
油中含水量/Water content in oil after treatment
≤50PPM(GB/T7600)
3
油中含氣量/Gas content in oil after treatment
≤0.1%(DL/T423)
4
清潔度/Cleanliness
≤NAS5級（SD313）
5
酸值/Acid value
≤0.05mgkoH/g(GB264)
6
電阻率/Resistivity
≥5.0×109Ω cm(DL421)
7
工作噪音/Operatingnoise
≤65~80dB（A)
※ 設備外形、尺寸、技術(shù)參數(shù)僅供參考，隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展略有變化，請以實物為準。
四、工作流程
濾油機工作時，污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)進入電加熱器，乳狀油液加熱到一定溫度后，油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降。熱油經(jīng)旋流器分配進入油水分離塔，油中細小分散的乳狀水滴逐漸匯集成越來越大的水珠，在油膜張力與重力共同作用下，油中的水珠聚結(jié)并沉降到底部儲水器內(nèi)，脫除了大量水份的油液，經(jīng)過精密過濾后進入真空罐，油液逐層流過反應環(huán)內(nèi)外表面呈薄膜狀蒸發(fā)。對油中殘余含水進行真空深度分離后，還可將油引入再生罐，對已劣化的油進行再生，以脫除油中的酸值、皂類和色素等。工作流程參見圖一（脫酸單元視需要配置。）
進油
五、示意圖
六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)示意參見圖三（脫酸罐視需要）
（圖三）
1、電磁油位控制閥 2、風冷卻系統(tǒng) 3、壓力表 4、真空表 5、電源急停 6、恒溫控制儀 7、冷卻起動開關(guān) 8、真空起動顯示 9、真空停止顯示 10、真空起動按鈕 11、真空停止按鈕 12、油泵起動按鈕 13、油泵停止按鈕 14、恒溫加熱啟動按鈕 15、16、加熱器分組開關(guān) 17、總電源 18、真空系統(tǒng) 19、排污閥 20、進油閥 21、供輸油電機 22、23、排污閥 24、油泵 25、26、多級過濾器 27、油位觀察鏡 28、29、出油閘閥 30、取樣閥 31、油水分離塔 32、恒溫加熱管 33、真空反應分離室 34、泄氣閥35、報警器36、壓力保護器37、旋轉(zhuǎn)足輪38、電控液位
我們的宗旨是不斷開發(fā)和改進產(chǎn)品。公布的數(shù)據(jù)如有變動，以實物為準， 恕不再另行通知。
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