防腐
塔襯里及耐蝕合金內件滿足防腐要求。襯里施工前經(jīng)表面預處理，噴砂除銹，嚴格控制施工程序、保證質量。
2.2.1 FGD系統(tǒng)構成
煙氣脫硫（FGD）裝置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏濕法工藝，處理2×600MW亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫工程100％的煙氣量，公用系統(tǒng)配置：石灰石漿液制備系統(tǒng)按本期2×600MW容量要求配置，并預留二期2×600MW容量配置安裝場地；石膏真空脫水系統(tǒng)按兩期4×600MW容量統(tǒng)一考慮，本期預留二期擴建設備安裝空間；廢水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按兩期4×600MW要求容量統(tǒng)一考慮，廢水系統(tǒng)和石膏真空脫水系統(tǒng)共用單獨建筑物，土建部分一次建成，設備安裝滿足本期兩套FGD裝置的要求。FGD裝置采用室內和露天結合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉等露天布置，GGH輔助設備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設備間內。本期不設置煙氣輔助蒸汽加熱
系統(tǒng)。脫硫裝置單獨設置FGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為#1爐和#2爐脫硫裝置公用。
整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：
（1）石灰石漿液制備系統(tǒng)
（2）煙氣系統(tǒng)
（3）SO2吸收系統(tǒng)
（4）石膏排空和脫水系統(tǒng)
（5）工藝水及廢水處理系統(tǒng)
（6）雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)
2.2.2 石灰石漿液制備系統(tǒng)
石灰石漿液制備系統(tǒng)為全廠2臺機組公用，由下列子系統(tǒng)組成：
（1）石灰石接收存儲系統(tǒng)
石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設備組成：
·干料棚
·橋式抓斗起重機
·地下料斗
·石灰石卸料振動給料機
·石灰石輸送皮帶
·金屬分離器
·卸料間除塵器
·石灰石斗式提升機
·石灰石倉(混凝土結構)
·石灰石倉布袋除塵器
·石灰石稱重式皮帶給料機
·1個石灰石干料棚，用于儲存并風干送至廠內的石灰石。（按4×600MW機組7天容量考慮）
·1個地下卸料斗，用橋式抓斗起重機或推土機等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內襯、出料裝置、振動給料設備等。
·1套完整的卸料和轉移輸送機。將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉。
·用于分離大塊石灰石和金屬、雜物的分離系統(tǒng)。全套包括：被分離物的排出通道、排出物的處置及指示器、磁鐵、所有需要的儀表、就地控制設備等。
·1個石灰石貯倉（按2×600MW機組燃用校核煤種時，在BMCR工況運行3天（每天按24小時計）容量考慮）。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，，出料設備），出口配有膠帶稱重給料機，倉頂配有帶風機的除塵器，除塵器帶壓差控制和吹掃程序等。石灰石貯倉的出料口有防堵裝置（防堵疏通裝置）和關斷裝置。石灰石貯倉底部成“錐形”，頂部有3°的坡面，在貯倉的頂部有密封的檢查/人孔門。門應能用鉸鏈和把手迅速打開。貯倉布袋過濾器配有氣動或機械清灰振打裝置，排至室外的潔凈氣中zui大含塵量不超過30mg/Nm3，為到達頂部檢修布袋除塵器和料位計，應安裝有樓梯，并且在適當高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺。貯倉配有料位計，儲倉的出料口處設有膠帶稱重給料機，用于計量石灰石的用量，同時也能用于遠方指示。給料機能連續(xù)運行。給料機在滿斗負荷和空斗負荷下運行時行程和給料量必須沒有顯著差異。給料機在滿斗負荷下也能啟動。給料機有調節(jié)給料量的控制器，每個出口給料量能在0～*間調節(jié)。
·所有其他輸送設備（包括內襯斜槽、驅動裝置、防塵罩、檢查門、法蘭、配件等）、管道、配件等。
吸收劑制備車間包括在脫硫島內，但在廠區(qū)外擇地建設（現(xiàn)階段暫按輸送距離為3km計）。本期工程吸收劑制備車間按2×600MW機組脫硫容量設計，并留有再擴建2×600MW機組容量煙氣脫硫制粉、制漿及儲存設備的場地。兩期工程制粉系統(tǒng)設備基礎本期統(tǒng)一建設。
粒度≤25mm的石灰石原料經(jīng)汽車運輸至廠外吸收劑制備車間，卸進石灰石堆場。
干料棚及地下卸料斗，石灰石塊由自卸卡車直接送至干料棚，干料棚內設置1臺橋式抓斗起重機。石灰石粒徑≤25mm。由橋式抓斗起重機將石灰石卸入地下料斗內，用格柵防止過大粒徑的石灰石進入后續(xù)設備。地下料斗的下出口設有石灰石卸料振動給料機，它將石灰石塊輸送至另外一臺輸送機（即波紋擋邊帶式輸送機），經(jīng)過除鐵器去除石灰石中的鐵件后，直接提升至石灰石貯倉頂。
石灰石倉供料給1臺石灰石稱重式皮帶給料機。石灰石稱重式皮帶給料機的容量為2臺機組BMCR工況的100％容量。稱重式給料機根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機進行研磨。
