一、工藝裝置的現狀及存在的問題
塵的排放不滿足新標準要求；

大部分脫硫裝置存在嚴重的“石膏雨”問題。

現有解決方案：
SO2超凈，塵<20mg/Nm3：靜電除塵器改造+脫硫塔改造+除霧器改造
SO2超凈，塵<5mg/Nm3：靜電除塵器改造+脫硫塔改造+除霧器改造+濕式電除塵器
    技改特點——投資高，運行費用高，改造工期長，難度大

管束式除塵器（除霧器）——結構及原理

1、結構
管束筒體
 —內容壁面光潔，筒體垂直，斷面圓滑，無偏心。
增速器
 —確保以zui小的阻力條件提升氣流的旋轉運動速度。
分離器
 —實現不同粒徑的霧滴在煙氣中的分離。
匯流環
 —控制液膜厚度，維持合適的氣流分布狀態。
導流環
 —控制氣流出口狀態，防止捕悉液滴被二次夾帶
2、原理
使用環境的特點
管束式除塵裝置的使用環境是含有大量液滴的~50℃飽和凈煙
氣，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣，由漿液液滴、凝
結液滴和塵顆粒組成；除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒。
細小液滴與顆粒的凝聚
大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞幾率大幅增加，
易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。
大液滴和液膜的捕悉
除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細小液滴，尤其是
在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作
用下發生“散水”現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，
在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液
滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，
實現對細小霧滴的捕悉。

離心分離下的液滴脫除
經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流破事被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。

多級分離器實現對不同粒徑液滴的捕悉
氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成；因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的高效除塵效果。

管束式除塵器（除霧器）關鍵技術

改性高分子材料
    •滿足特定強度和剛度要求；
   •材料表面特定的光潔度；
   •憎水性。
管束式除塵器（除霧器）的工藝結構設計
    •氣體斷面平均流速與筒體直徑、高度的選取；
   •除塵分離效率與增速器、分離器葉片角度的選取；
   •筒體壁面液膜厚度的控制措施；
   •除塵器內氣流的分布調整與阻力控制措施；
   •適應30%~115%不同負荷的運行工況；
   •*的除塵器沖洗水系統。

管束式除塵器（除霧器）——技術特點

除塵效率高，達到5mg/Nm3以下；
*消除石膏雨；
運行阻力低，不增加額外的運行成本；
只需利用原有吸收塔空間進行改造，不改變吸收塔外部結構；
改造安裝工期短，可在三周內完成改造；
投資成本低，運行費用省，經濟性好。

技術優勢——與傳統除霧器相比

除霧器是依靠煙氣中液滴的慣性作用和重力
作用為工作原理。設計流速一般選定在3.5~5.5
m/s之間。折返式除霧器的工作原理及運行流速
決定了武大除去細小液滴中的，及時多層屋脊
式除霧器也實現不了出口塵濃度5mg/Nm3.